低速重载齿轮箱轴承故障诊断方法与案例-普迪美北京.PDFVIP

低速重载齿轮箱轴承故障诊断方法与案例 梁振东 ISO 18436-2 Cat III 振动分析师 苏州普迪美检测技术有限公司 摘要 通过振动频谱、波形分析和趋势跟踪监测的方法，对低速重载齿轮箱中轴承进行故 障诊断与分析。并通过案例予以说明。 关键词 低速 重载 齿轮箱 轴承 频谱分析 故障诊断 1. 简述 低速重载齿轮箱轴承一般承受较大的负荷和扭矩，在其运行过程中经常会出现局部点蚀、 剥落以及滚子破碎等严重故障【1】，一般此类齿轮箱通常用在一些大型的关键设备上，一旦 发生故障，维修起来不但要花费大量的时间和费用，还会严重影响生产，本文案例所诊断的 粮油大豆压榨厂脱溶机（DT）减速机维修通常需要7-10 天的时间。通过振动监测手段，能 很好地掌握齿轮箱的运行健康状态 ，合理安排检修时间，避免重大停车事故，获得较好的 经济效益。 2 ．低速重载齿轮箱轴承损坏特征。 低速重载齿轮箱轴承的使用除了受轴承质量、安装水平等影响外，通常还受设备带重载 频繁启动、润滑油污染、高振动等因素的影响。轴承疲劳、腐蚀、压痕和胶合等随着故障发 展，通常会演变成磨损故障。 3 ．低速重载齿轮箱轴承振动分析方法及故障诊断 低速重载齿轮箱通常齿轮级数多、轴承多，运行过程中可能会产生各级齿轮啮合频率、 各轴承故障特征频率、各转轴的转动频率等等，频率成分较复杂，而在这些频率中，高速轴 齿轮缺陷啮合产生的冲击能量通常较大，产生的幅值较大的振动；而低速轴轴承、齿轮缺陷 产生的冲击能量往往较小，产生幅值较小的振动，这就往往容易被忽视而造成漏判。通过对 振动频谱和波形的分析，可以很好地找出故障源所在。对振动趋势的监测，能较好的掌握故 障的恶化情况。 3.1 测点位置的选择 低速重载齿轮箱的测点位置的选择，最好能布置在承载区，以获得最强的齿啮合和轴承 状态信号。 3.2 测量参数的选择 测量参数的选择对故障的发现尤为重要。本文所采用的是振动速度通频振动和加速度长 时间波形相结合。对滚动轴承监测，我们可以用长时间波形监测异常冲击；重点用振动速度 来监测低速重载轴承损坏的中后期阶段，当速度谱中出现了轴承故障特征频率成分并伴随边 带时，轴承状态已经非常糟糕。针对滚动轴承，速度谱最大频率范围我们可以参考10*BPFI， 但不管选择什么样的频率范围，分辨率一定要足够大。长时间波形持续的时间至少取测点所 在转轴转动10 转所用的时间，当然持续时间越长越好，但数据量会比较大。 4 ．低速重载齿轮箱轴承故障诊断实例 4.1 某粮油大豆压榨厂脱溶机（DT）减速机轴承故障诊断 脱溶机（DT）是大豆压榨厂的关键设备，该设备能否正常运行，直接关系到全厂生产 的持续进行。2013 年12 月26 日对该台设备包括电机和减速机进行了第一次振动检测，经 过分析，存在的问题除了联轴器对中不良外，其他正常。2014 年5 月15 日进行第二次振动 检测，检测发现，齿轮箱的状态与上次检测时相比发生了明显的变化，经分析，得到的结论 是齿轮箱GB 2S 轴上部轴承和GB 3S 轴上部轴承出现了明显故障，轴承内圈出现严重磨损现 象，需计划安排更换轴承。在加强监测下，监控运行到2014 年6 月28 日按计划返厂检修， 解体发现GB 2S 轴上部轴承内圈磨损严重，GB 3S 轴上部轴承内圈磨损严重，内圈在轴向上 有一道整齐的断裂裂痕，验证了诊断的准确性。 4.2 分析诊断过程 4.2.1 设备技术参数表 电机型号 YB2-400M-4 额定功率 400KW 额定转速 1486rpm 电机前轴承 NU322 （SKF ） 电机后轴承 6322/C3 （SKF ） 减速机型号 4PKC 750NE (SEW) 减速机额定功率 400KW 减速机速比i 145.686 传动形式 蛇形弹簧联轴器 基础类型 水泥刚性基础 4.2.2 2014 年5 月15 日振动检测时发现，减速机各测点频谱中均出现22.45Hz 多谐频振 动成分，并伴随2.09Hz 边频带束，经过计算，22.45Hz 与GB 2S 轴的支