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6.3、 超声波探伤标准要求 缺陷记录： 1、反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷应予以记录。 2、反射波幅位于Ⅰ区的缺陷，如被判为危险缺陷时，也应予以记录。 3、反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，非裂纹性缺陷时，缺陷指示长度小于10mm时， 按5mm计。 4、以获得缺陷最大波幅的位置测定缺陷位置，应分别记录缺陷沿焊缝方向的 位置，缺陷到探伤面（板材表面）的垂直距离及缺陷偏离焊缝中心线的距离。 缺陷评定： 超过平定线的回波应注意其是否有裂纹等危害性缺陷特征，并结合缺陷位置、动态波形及工艺特征作判定。如不能准确判断应辅以其他方法作综合判 定。 P31 7、 直探头校准 直探头校准：材料声速和探头零点 1、校准需要两个和测量物体相同的材质且厚度已知的试块。以CSK— ⅠA试块为例，厚材度为25mm。 2、按下“参数”键，输入探头型号（探头频率、探头直径）、材料声 速5920m/s，调整闸门为单闸门。 3、按下“自动校准”功能键，调节起始点范围为25mm，终止点范围 50mm。 4、将耦合剂涂在CSK—ⅠA试块25mm厚的试块上，仪器上出现两道 回波，移动闸门套住一次回波。 5、闸门套住回波，按下“自动增益”键，使第一次回波调整致屏幕刻 度80%的波幅高度。 6、再按确认键完成自动校准。此时仪器的材料声速、探头零点被自动 调整为准确数值。 P32 8、开展无损检测研究与实践的意义 P33 一、改进生产工艺： 采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品成品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终的产品质量。 二、提高产品质量： 无损检测可对制造过程的原材料、各工艺环节直至最终的产品实行全过程检测，为保证最终产产品的质量奠定了基础。 三、降低生产成本： 在产品的设计制造阶段，通过无损检测，将存在有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗，节约工时，降低生产成本。 四、保障设备的安全运行： 由于破坏性试验只能抽样检测，不可能进行100%的全检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。 9、超声波探伤检测优、缺点 1、检测成本低； 2、设备轻便，操作安全； 3、适用对象广，金属、非金属、复合材料均可检测； 4、对平面型缺陷比较敏感； 5、缺陷定位比较准确； 6、可进行单面检测。 超声波探伤检测优点： 超声波探伤检测缺点： 1、存在检测盲区； 2、检测效率低； 3、缺陷定性还有待深入研究，缺陷定量也不够直观、方便； 4、对粗晶材料的检测比较困难； 5、一般需要偶合计。 P34 焊缝缺陷性质的分析 超声检测除了确定焊缝中缺陷的位置和大小外，还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同，例如裂纹就比气孔、夹渣危害得多。因此，缺陷定性十分重要，缺陷定性的一个很复杂的问题，目前A型超声波检测仪只能提供缺陷回波的时间和幅度度两方面的信息。检测人员根据这两方面的信息来判定缺陷的性质是有困难的。实际检测中常常根据经验结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质，主要还是需要从事超声波探伤检测人员的个人实际焊缝探伤经验来判定。 缺陷特征是指缺陷的形状、大小和密集程度。对水平面形缺陷，在不同方向上检测，其缺陷回波高度显著不同，在垂直于缺陷方向检测，缺陷的波高；在平行于缺陷方向检测，缺陷回波低，甚至无缺陷回波。一般的裂纹、未熔合等缺陷回波属于平面缺陷。对于点状缺陷，在不同的方向检测，缺陷回波无明显变化。气孔就属于点状缺陷，对于密集形缺陷，缺陷波密集互相彼连，在不同的方向检测，缺陷回波情况类似，一般密集夹渣、密集气孔等属于密集形缺陷。 P35 END 谢谢大家 参与此次培训 超声波探伤技术培训 目录 超声波基础知识 P3 超声波斜探头校准步骤 斜探头焊缝探伤应用 超声波探伤记录 超声波探伤标准要求 直探头校准及探伤应用 超声波检测设备 开展无损检测研究与实践的意义 超声波探伤检测优、缺点 P2 P4—P9 P10—P16 P17—P24 P25—P27 P28—P31 P32 P33 P34 1、 超声波基础知识 20－20000Hz 声波 超声波 次声波 大于20000Hz 低于20Hz 次声波和超声波，人是听不到的。 何为超声波？ 频率高于20000Hz的机械波称为超声波，无损检测用的超声波频率范围为0.2—25MHz，其中最常用的频率段为0.5—10MHz。 P3 2、 超声波探伤设备——探伤仪 探伤仪：作用是产生电振荡并加于探头上激励探头产生