SZ塑料注射成型机液压传动系统.pptVIP

(8) 开模 （a）慢速开模。慢速启模时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁铁1YA、10YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1?阀V14左位?阀V13?阀V15右位?阀V16左位?合模缸4右腔。 回油路：合模缸4左腔?阀V15右位?油箱。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理 （b）快速开模。快速启模时，三台液压泵同时供油。电磁铁1YA、2YA、3YA、10YA通电。油路走向如下。 进油路： 回油路：液压缸4左腔?阀V15右位?油箱。 （c）慢速启模。电磁铁2YA、10YA通电，液压泵2供油，液压泵1和3卸荷，其进回油路同（a）。 (9) 顶出 制品的顶出由顶出缸5实现，液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁铁1YA、9YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1?阀V14右位?阀V18?顶出缸5左腔。 回油路：顶出缸5右腔?阀V14右位?油箱。 顶出速度由阀V18中的节流阀调节。系统压力由溢流阀V1调定。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理 (10) 顶出缸退回 顶出缸退回动作由液压泵1供油，电磁铁1YA、14YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1?阀V14左位?顶出缸5右腔。 回油路：顶出缸5左腔?阀V18中的单向阀?阀V14左位?油箱。 (9) 螺杆后退 当拆卸螺杆或清除螺杆包料时，需要使螺杆后退。这时，液压泵1供油，液压泵2和3卸荷。电磁铁1YA、6YA、14YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1?阀V14左位?阀V13?阀V9右位?注射缸7左腔； 回油路：注射缸7右腔?阀V9右位?油箱。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理 3. SZ－250A塑料注射成型机液压传动系统分析 1．速度控制回路 速度控制系统采用三台定量液压泵供油，液压泵1为双级叶片泵，可提供更高的压力，液压泵2和3为双联叶片泵。三台泵可同时或按不同的组合向各执行机构供油，满足各自运动速度要求。除顶出缸的顶出速度由节流阀调节外，其余的执行机构速度均由油源的流量决定。因此，无溢流和节流功率损失，系统效率高。但是，执行机构的运动速度只能进行有级变换（本系统为7级），不能无级调节，因此它是有级容积调速回路。 2．压力控制回路 电磁溢流阀V1、V2和V3用于调节系统压力，同时分别作为三台液压泵的安全阀和卸荷阀。通过远程控制口，用调压阀V27、V28、V29和V30可分别控制模具低压保护压力、注射座整体移动压力、保压压力以及预塑时液压马达的工作压力。 溢流阀V7用于调节预塑时的背压力。从而控制塑料的熔融和混合程度，使卷入的空气及其他气体从料斗中排出。 压力继电器V用来限定顶出液压缸的最高压力，并在顶出结束时发出信号。 3．方向控制回路 各液压缸和液压马达动作顺序及其方向的变换，均由电磁换向阀或电液换向阀控制，控制方便，实现容易。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统分析 4．安全互锁 行程阀V19用于安全门的液－电联锁。当安全门打开时，阀V19上位接入系统，切断电磁换向阀V15和V16的控制油路，合模缸不能动作。只有在安全门关闭后，行程阀V19下位接入系统，合模缸才有可能动作。这样，防止了误操作造成的事故，保证了安全。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统分析 5．其他液压阀的作用 为了防止注射时由螺杆带动液压马达8反转，在其进、出油路上分别设置液控单向阀V20和V21。单向阀V4和V13用来防止液压泵1卸荷时，泵2、3的压力油向卸荷泵1倒灌和液压泵2、3卸压。同样，单向阀V11和V6是防止液压泵1、3的压力油向液压泵2倒灌和液压泵1、3卸压，单向阀V12和V5是防止泵1、2的压力油向卸荷泵3倒灌和液压泵1、2卸压。阀V13中的节流孔可以使液压泵停止时，压力表指针回到零位。 SZ-250塑料注射成型机液压传动系统 1. 概述