第七章教材节 生产计划管理-物料需求计划.pptVIP

Analyst 8.97.ppt * * 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划 Neusoft Institute of Information * 东软信息学院 信息技术与商务管理系 主生产计划管理物料需求计划管理能力需求计划管理 内容要点 报价 核对发票 请购单 收货 采购单 报价 销售管理 供货商 开发票 经销商 客户 订单 交货 询价 进货 出货 仓库管理 主 生产计划 物料 需求计划 物料预测 生产管理 采购管理 询价 计划订单 采购/库存/生产/销售 库存管理 核发 应付 应收 总帐 总帐 财务/成本 财务 核发 销售活动 库存管理 生产工单 生产控制 成本 ERP系统各模块之间的关系 物料需求计划的概念与特征物料需求计划方案的制定物料需求计划的维护方法 内容要点 掌握物料需求计划的概念、目标与作用 了解物料需求计划的制定过程及各环节的任务 掌握制定物料需求计划方案的方法等 了解物料需求计划的下达与执行的结果 学习目标 MRP的基本概念 是一种基于计算机的信息系统，它从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。 MRP的特征 是一种计算机系统，也是一种运作管理理念； 是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。 MRP的目标 “有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。” MRP的基本概念、特征与目标 0 1 2 3 4 自行车(1) P/N 1000 车把(1) P/N 1001 车体组装(1) P/N 1002 车轮(2) P/N 1003 车架(1) P/N 1004 LT=1 LT=3 LT=1 LT=1 5 倒推 基于时间分段的产品结构 LT=1 制定MRP的过程 BOM的概念 记录包含生产单位产品所需要的所有项目（部件、组件、零件和原材料等）及其有关数据。 BOM的层次编码 层次码——该项目在产品结构表中相对最终项目（0层项目）的位置 底层码——指某个项目在全部产品结构树中所处的最低层数 物料清单（BOM）（复习） 自行车(1) P/N 1000 车把(1) P/N 1001 车体组装(1) P/N 1002 车轮(2) P/N 1003 车架(1) P/N 1004 0层 1层 2层 层次码 产品结构树示例 BOM展开方式 逐层展开，即由最终产品开始，依层次展开，同层物料全部展开处理后，再向下层分解。 相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的数量 +物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 BOM的展开 根据MPS计划及相关情况，试编制MRP计划方案。 自行车 400 200 200 200 计划投入量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 自行车(1) 车把(1) 车体组装(1) 车轮(2) 车架(1) 0层 1层 2层 直接批量 0 1周 50 车体 固定:100 50 1周 150 车架 固定:150 50 2周 200 车轮 直接批量 0 1周 100 车把 批量规则 安全 库存 提前 期 现有 库存 时段 净需求量 可用库存 批量规则：直接批量 安全库存：0 项目名：车把 提前期：1周 现有库存:100 计划投入量 计划产出量 预计可用库存 计划接收量 毛需求量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 制定MRP方案示例 相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的数量+物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 400 200 200 100 净需求量 - 400 - 200 - 200 - 100 100 100 100 100 可用库存 批量规则：直接批量 安全库存：0 项目名：车把 提前期：1周 400 200 200 100 计划投入量 400 200 200 100 计划产出量 100 100 100 100 预计可用库存 计划接收量 400 200 200 200 毛需求量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 制定MRP方案示例 相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料