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化学工业特点 化学工业特点 1.装置型工业 －设备投资占产能的15～25% 2.资金密集型工业 －投资大、维修费高、流动资金占用时间长 3.技术密集型工业 －产品繁多、原料广泛、工艺技术具有多样性复杂性 4.资源和能源密集型工业 －原料成本是产品成本的主要构成，能耗为产值的15-20%。平均能耗高于国际先进水平15%～25%。如：乙烯工业，2010年国内平均综合能耗628千克标油/吨，国外已达500千克标油/吨。 5.高污染行业 －废水、废固、废气排放分别居全国工业排放量第1、5、4位。 6.高危险行业 －安全事故频发，有毒、腐蚀、高温高压、低温真空 化学工业特点 装置大型化 化学工业特点 技术密集型工业－加工路径冗长、品种繁多 惠州炼油厂工艺简图 化学工业特点 高危险行业 Safety Issues in Design 2003年12月23日，重庆市开县的川东北气矿16号井发生特大井喷事故，大量含有剧毒硫化氢的天然气四处弥漫。243人中毒死亡，2142人入院治疗、65000人被紧急疏散安置。此次灾难造成的直接经济损失高达6400余万元。 2006年7月28日，江苏射阳氟源化工厂石化车间，氟化反应釜发生爆炸，死亡２２人，受伤２９人，疏散群众７０００多人； 2006年6月16日，安徽盾安化工有限公司发生爆炸，造成至少１６人死亡，２４人受伤； 化学工业生产安全问题的特征： 化工生产涉及大量易燃易爆化学； 大多化工原料和产品具有毒性和污染性； 化工生产过程和装置多处于高温高压； 许多化工反应过程是强放热、非线性的。 化工生产安全特性与过程装置的基础设计密切相关。 Four Phases of Emergency Management! Prevention Preparedness Response Recovery 安全生产的洋葱模型 多层次的保护措施 从源头上来预防事故 强化 代替 缓和 简化 柔性 赋予过程在本质上具有维持其稳定运行及减少事故发生的特征 Inherently Safe Design  认清管理对象 牢记预防为主，迈向本质安全 中石化青岛东黄输油管道泄漏爆炸事故 人员伤亡：共造成62人死亡，136人受伤。 经济损失：7.5亿 48名责任人纪律处分，15名责任人追究法律责任 抢修现场共有中石化施工人员21人。其中，除1人站位较远外，17人遇难，3人受伤。 化学工业特点 工厂的定位、选址和布局 工厂的定位、选址和布局 工厂的定位、选址和布局 工厂的定位、选址和布局 我国化学工业存在的问题： 1.产业结构：轻重比例 2.技术落后，设备陈旧 3.投资效益差，重复建设多 4.管理水平低 5.污染严重 6.安全水平低 工厂应避免定位在下列地区： (1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； (4)有开采价值的矿藏地区； (5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。 需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更多的是经济问题。 三、工厂选址的安全问题 隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。 工厂的高建、构筑物要留有一定的间距，防止物体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。 工厂产生的废液要经处理后排放。 工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。 临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。 保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。 地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。 四、工厂布局的安全问题 工厂布局的基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置．获得最合理的物料和人员的流动路线。 化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的 方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施 区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。 * 化学工业的特点 化学工业是国民经济支柱产业 国家重要能源和原材料工业，生产过程是最典型的物质转化过程。 2010年全国化工总产值 8.88 万亿元，占工业总产值 12.7%；经济总量位居世界第二，是产能大国，非技术强国 化工能耗基数大：2009年化工全行业能源消耗占全国总量15.2％，占工业能源消耗量 22.6％ 化工既是能源消耗者又是能源提供者。 渗透到社会建设、人民生活、国防等各个领域 化学工业的地位 乙烯工业是石油化工的“龙头” 和发展标志。 我国乙烯产能 1430万吨，居世界第二，但