金属塑性加工技术及模具挤压.pptVIP

湖南大学材料学院金属材料专业核心课程 金属塑性加工技术及模具 ——挤压技术及模具 主讲教师：袁武华 夏伟军 2010年3月12日 一 挤压的基本概念 挤压--采用挤压杆(或凸模)将放在挤压筒(或凹模)内的坯料压出模孔,获得一定端面形状和尺寸的塑性加工方法。 挤压可以生产管、棒、型、线材以及各种机械零件等。 挤压类型可分许多种： 按金属流动及变形特征：正向、反向、侧向、连续挤压及特殊挤压（静液挤压、有效摩擦挤压、扩展模挤压、半固态挤压等）。 按挤压温度：热、温及冷。在冶金工业系统主要应用热挤压。 基本挤压方法 二、挤压时金属的流动 影响组织、性能、尺寸、形状、表面状态等。 1、挤压时金属的流动特点 填充阶段、基本挤压阶段、紊流压出阶段 三、挤压制品的组织与性能 1 组织特征：径向、轴向组织不均 （润滑挤压、静液挤压、反向挤压等趋于均匀） 影响因素：f、T、v、合金相等…… （1） 层状组织 制品在折断后,呈现出与木质相 似的断口,分层的断口表面凹凸 不平,带有布状裂纹,方向与挤 压制品轴向平行。在制品纵向 上力学性能影响不大,而在制品 横向上力学性能降低30%左右。 四、挤压设备 机械式（少）、液压式（水、油） 1 分类： 卧式-立式；单动式-复动式（带独立穿孔系统）；长行程-短行程；正-反向；水-油压 2 挤压机结构 （1）挤压机主机结构 棒材挤压机（固定针也可以挤管材） 管材挤压机：后置式、侧置式、内置式等 （2）挤压机主体结构 机座（前机座、中间机座、后机座） 横梁（前、后） 张力柱 （3）挤压机辅助装置 模座、剪切装置、牵引机、冷床等 五、挤压工具 挤压工具： 挤压模 挤压杆 穿孔针 挤压垫片 挤压筒 1 挤压筒 圆形筒、扁形筒 两层/三层过盈配合组装 挤压筒尺寸：D~p 挤压材料：耐热钢，~420oC 2 挤压杆 实心：棒、型材 空心：管材 材料：3Cr2W8V、5CrNiMo等。 3 垫片 自由式、固定式 4 穿孔针 柱式 瓶式 浮动式 断针及预防？ 5 挤压模 整体模、可拆卸模、舌摸、分流组合摸 （1）整体模 （3）舌模 （4）挤压模设计 单孔整体模设计： 平模：90o，锥模：45~60o 工作带长度：表6-4 模孔尺寸：考虑公差、热膨胀等 模孔出口直径：大d模4~5mm 模孔外接圆Dmax=0.8~0.85D筒 多孔模设计： 模孔数：n=Ft/?F 模孔排列原则：模孔布置在同心圆D=Dt/[2.6-0.1(n-2)] 过大、过小？ 模孔设计原则：流动均匀、模具强度 轴对称型材重心在挤压模中心 对称面少的型材用多孔模增加对称性，薄壁靠中 不等长工作带 阻流角、促流角、引流角 平衡模孔 分流组合模设计 分流+焊合：纯铝、防锈铝、锻造铝合金 上模（阳）：分流孔、分流桥、模芯 下模（阴）：焊合室、型孔、空刀 挤压比?：30~80。过小？大？ 分流比K：K=F分流孔/F制品；型材：10~30，管材：5~10 分流孔：分流孔的形状有圆形、腰形、扇形、异形等；分流孔形状、分布的选择，应能使金属流动均匀为原则。一般情况下．分流孔数目要尽量少，以减少焊合缝：同时也能增大外流孔的面积，降低挤压力。分流孔形状主要选择原则就是“仿形”．即分流孔的形状模仿该孔下的型材的形状、其次，在保证模具强度的条件下，使分流孔的面积尽量大，因此一般选用扇形分流孔——降低挤压力，提高模具寿命，增进焊合。 二孔、三孔、四孔、六孔、多孔等。 模孔尺寸：热膨胀、模子变形 工作带长度：桥下~分流孔(+0.5~1mm) 模出口带：~4mm 材料：4Cr5MoVSi(H13)（渗N）、3Cr2W8V等 CAD/CAM设计 分流模设计中注意的问题： 焊合问题：成分、工艺、模具 粗晶问题：工艺、模具 椭圆、弯扭、翘曲问题 表面质量（阳极氧化质量等） 六、挤压力的计算 影响挤压力的因素： 材料、挤压方法 挤压温度 坯料长度 变形程度 挤压速度 模角 摩擦 1、棒材单孔挤压力 七、挤压工艺 1、锭坯尺寸的选择 选择原则： 质量、变形量、挤制品尺寸、设备能力（机、模）、间隙 ∴ 一般?10，棒型材：D0=d ?1/2 管材：D0=[?(d2-d12)+d12]1/2 L0=Kt(Lz+LQ)/ ?+hy 一般长度变化较少，规格化铸锭产品。 2、温度和速度的选择 V~T匹配关