第14章搅拌设备设计.pptVIP

釜用机械密封基本结构 机械密封的基本结构及组成 14.3 搅拌装置设计 容器设计 四、按强度计算搅拌轴的直径 搅拌轴的强度条件是： （14-6） 式中 M—弯矩， M= MR+ MA MA—由轴向力引起的轴的弯矩， N·m； Mn—扭矩，N·m； MR—水平推力引起的轴的弯矩，N·m； Mte—轴上扭转和弯矩联合作用时的当量扭矩， ，N·m； 14.3 搅拌装置设计 容器设计 Wp—抗扭截面模量，对空心圆轴 ，m3 [τ]—轴材料的许用切应力， ，Pa τmax—截面上最大切应力，Pa； —轴材料的抗拉强度，Pa。 则搅拌轴的直径： （14-7） 14.3 搅拌装置设计 容器设计 轴封处径向位移的大小直接影响密封的性 能，径向位移大，易造成泄漏或密封的失效。 五、按轴封处允许径向位移验算轴径 （1）轴承的径向游隙； （2）流体形成的水平推力； （3）搅拌器及附件组合质量不均匀产生的离心力。 轴封处的径向位移主要由三个因素引起： 14.3 搅拌装置设计 容器设计 δL0 小于允许的径向位移[δ]L0，即 要分别计算其径向位移，然后叠加，使总径向位移 （14-8） 式中 [δ]L0—轴封处的允许径向位移， mm 通常 K3—径向位移系数， 当设计压力 p＝0.1～0.6MPa，n＞100r/min时， 一般物料K3＝0.3。 14.3 搅拌装置设计 容器设计 搅拌轴轴径必须满足强度和临界转速的要求。 当有要求时，还应满足扭转变形、径向总位移的要求。 有关搅拌轴的详细计算及参数的选取见文献[HG/T20569-94《机械搅拌设备》] 第142页至第103页。 14.4 传动装置 容器设计 14.2.6 传动装置 包括 电动机 减速机 联轴器 机架 14.4 传动装置 容器设计 1—电动机； 2—减速机； 3—联轴器； 4—支架； 5—搅拌轴； 6—轴封装置； 7—凸缘； 8—上封头 图14-19 传动装置 轴承 14.4 传动装置 容器设计 由搅拌功率计算电动机的功率Pe ： 一、电动机的选型 （14-9） 式中 Ps—轴封消耗功率，kW； η—传动系统的机械效率。 电动机的型号应根据功率、工作环境等因素选择。 工作环境包括防爆、防护等级、腐蚀环境等。 14.4 传动装置 容器设计 根据功率、转速。 选用时应优先考虑传动效率高的齿轮减速机和摆线针轮行星减速机。 二、减速机选型 考虑： 载荷变化、有振动、连续生产。 常用： 摆线针轮行星减速机、齿轮减速机、三角皮带减速机以及圆柱蜗杆减速机。 选用原则： 14.4 传动装置 容器设计 圆弧齿圆柱蜗杆传动 单级三角皮带传动 两级同中距并流式斜齿轮传动 利用少齿差内啮合行星传动 传动原理 0.80～0.93 0.95～0.96 0.95～0.96 0.9～0.95 传动效率 0.55～55 0.55～200 0.55～315 0.04～55 输入功率/kW 12～100 200～500 65～250 17～160 输出轴转速/(r/min) 80～15 4.53～2.96 12～6 87～9 传动比i 圆柱蜗杆减速机 三角皮带减速机 齿轮减速机 摆线针轮行星减速机 减速机类型 特性参数 表14-8 四种常用减速机的基本特性 14.4 传动装置 容器设计 三、机架 机架 无支点机架 单支点机架（图14-40） 双支点机架（图14-41） 一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件 适用于电动机或减速机可作为一个支点，或容器内可设置中间轴承和底轴承的情况 适用于悬臂轴 14.4 传动装置 容器设计 图14-20 单支点机架 14.3 搅拌装置设计 容器设计 表14-2 桨式搅拌器常用参数 折叶式有轴向、径向和环向分流作用 折叶式 θ=45°，60° 当d/D=0.9以上，并设置多层桨叶时，可用于高粘度液体的低速搅拌。在层流区操作，适用的介质粘度可达100Pa·s, v=1.0～3.0m/s 低转速时水平环向流为主；转速高时为径向流；有挡板时为上下循环流 小于2Pa·s n=1～100r/min v=1.0～ 5.0m/s d/D=0.35～0.8 b/d=0.1～0.25 Bn=2 备注 流动状态 常用介质粘度范围 常用运转条件 常用尺寸 注：n－转速； v－叶端线速度； Bn－叶片数； d－搅拌器直径；D－容器内径：θ－折叶角。 14.3 搅拌装置设计 容器设计 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流