成形原理1固体金属的加热、熔化.ppt

* P、S、Si对铸铁熔液表面张力的影响 P S Si * 图 砂型与金属液的润湿性 正面图 X-X`截面图 表面（界面）张力在材料成形过程中的意义 * ? 90o ，液体润湿管壁 毛细管现象 ? 90o ，液体不润湿管壁 毛细管现象由液体对管壁的润湿性引起； 管内液面上升（下降）与液面的附加压力有关。 * 拉普拉斯—扬方程式当曲面是球面一部分时，r1 = r2=R，则得到附加压力与曲率半径的关系式： r 表面张力与毛细管现象： * 附加压力ΔP：与管道半径r成反比，与σ成正比， 当r很小时将产生很大的附加压力，对铸造过程中 液态金属的充型性能和铸件质量产生很大影响。 浇注薄壁铸件，必须提高浇注温度和压力，以克服附加压力对充型的阻碍。 铸型或涂料的选择，应保证金属液体和材料不润湿，防止金属液渗入铸型缝隙，提高铸件表面光洁度。 润湿与复合材料，润湿与焊缝质量…… * 半固态——指合金在液相线和固相线之间的状态 §1-4 半固态金属的流变性及表观粘度 ab——液相线 acb——固相线 液相 固相 半固态区 液相+固相 温度 T a b c Al Si Al-Si合金的相图 * ——半固态金属在流动、变形过程中的力学性质。通常采用半固态金属的表观粘度来描述之。 半固态金属的流变性 简 介 * 稳定态下的速度梯度称为剪切速率(shear rate) * 表观粘度： 表征半固态浆料的粘性，以区别服从牛顿粘性定律液体的动力粘度。 图1－17 剪切速率对表观粘度的影响 图1－18 冷却速度对表观粘度的影响 * 流变铸造是金属或合金在凝固温度区间给予强烈的搅拌，使晶体的生长形态发生变化，由本来是静止状态的树枝晶转变为梅花状或接近于球形的晶粒，然后再施加压力予以成形（如压铸、挤压）的一种方法。（包含了制浆及成形） 图1－15 流变铸造成形工艺示意图 (a)半固态制浆 （b）移送至压室内 (c)压铸或挤压成形 * Let’s turn to next Chapter! 习题：p.22, 1－4，1－6 §1-1 固体金属的加热、熔化 物质的 “三态”转变及相转变 压力 温度 * 碳的“三态”与温度、压力的关系 水的“三态”与温度、压力的关系 * 固态金属 按原子聚集形态分为 晶体与非晶体。 晶体 凡是原子在空间呈规则的周期性重复排列的物质称为 晶体。 单晶体：在晶体中所有原子排列位向相同者 多晶体： 大多数金属通常是由位向不同的小单晶（晶粒）组成， 属于多晶体。 在固体中原子被束缚在晶格结点上，其振动频率约为1013 次/s。 * 金属从固态熔化为液态时的状态变化 固态原子在平衡位置振动 振动频率加快，振幅增大 达到新的平衡位置，晶格常数变化 超过原子激活能 原子离开平衡位置处的点阵，形成空穴 离位原子达到某一数值 加热 加热 加热 金属由固态转变为液态 体积膨胀，电阻、粘度发生变化 温度不会升高，晶粒进一步瓦解为小的原子集团和游离原子 原子脱离晶粒的表面，晶粒失去固有的形状和尺寸 * 液态金属？ 液态金属中的原子和固态时一样，均不能完全自由运动，围绕着平衡结点位置进行振动， 但振动的能量和频率要比固态原子高几百万倍。 液态金属宏观上呈正电性，具有良好导电、导热和流动性。 ??液相结构？ * 1. 物理性质变化 体积只膨胀3～5％，即原子间距平均只增大1～1.5％ 熔化潜热只占气化潜热的3～7 ％ 见表1。熵变见表2. §1-2 液态金属的结构 * 表1 几种金属的熔化潜热与气化潜热 表2 一些金属熔化时的熵值变化 K-1 K-1 * 这就可以认为金属由固态变成液态时，原子结合键只破坏一个很小的百分数，只不过它的熔化熵相对于固态时的熵值有一定的增加，表明液态中原子热 运动的混乱程度，与固态相比有所增大。 液态金属在结构上更象固态而不是汽态，原子之间仍然具有很高的结合能。 * X射线衍射分析 图1－5是由X射线衍射结果整理而得的原子密度分布曲线。 液态结构分析方法——举例说明！ 横坐标r为被测点至某一任意选定的原子（参考中心）的距离，对于三维空间，它相当于以所选原子为球心的一系列球体的半径。 纵坐标 4πr2ρ(r) 表示当半径增减一个单位长度时，球体（球壳）内原子个数的变化值，其中?（r）称为密度函数。 * 固态金属 原子在某一平衡位置 作热振动。 因此衍射结果得到的原子密度分布曲线是一组相距一定距离（点阵常数）的垂线，每一条垂线都有确定的位置r和峰值。