Cr表面微裂纹控制解析.pptVIP

主 要 内 容 一、前言 二、铸机概况与铸坯及轧材表面微裂纹特征 三、40Cr产生表面微裂纹的影响因素分析 四、40Cr产生工艺的调整措施 五、实际效果 一、前言 40Cr盘条主要用于制造高强度螺杆、螺母、销轴等，其化学成分、尺寸精度和表面质量要求较高，生产难度较大。 我厂于2010年11月进行了首次生产，并陆续的进行了5个批次试生产，效果不尽如人意轧制成品频繁出现的冷顶锻开裂，在铸坯切片热酸洗后表面发现大量的微裂纹，铸坯表面裂纹缺陷率超过50%。。 二、铸机概况与铸坯及轧材表面微裂纹特征 连铸坯的表面微裂纹分布无规则 表面微裂纹主要有两种形态，一种是细微的密集分布，另一种是零星的裂纹长度在10mm左右随机分布。 裂纹深度约0.1~0.2mm 通过轧材表面裂纹的高倍分析，裂纹处均出现了氧化原点，说明裂纹的源头在铸坯表面。 结晶器内初生坯壳的状况直接影响铸坯的表面质量，拉坯阻力、冷却强度大、冷却不均匀造成的热应力和铸坯表面裂纹关系密切[1]。 结晶器水量、水缝尺寸误差容易造成铸坯初生坯壳的生产不均匀，热应力增加，当热流密度超过一定数值时，表面裂纹指数急剧增加从而造成铸坯表面裂纹。 如果铜管锥度过大会使铸坯运动过程中摩擦力变大，容易产生表面质量问题。 铸坯表面裂纹的根源在结晶器，当有微裂纹的坯出结晶器进入二冷区后，当受到较大强度的冷却时，铸坯易产生热应力造成裂纹的