WI-06030109 NC铣床操作维护保养规程.docVIP

文件名称：NC铣床操作维护保养规程 版次：00 文件编号：WI 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 1、目的 NC机加工的正确操作是控制品质的关键,为控制因操作不合理而影响到工件的品质,避免刀具的损坏以及人员的工伤事故,特制定此规范。 2、适用范围 CNC加工中心全体操作人员。 3.操作步骤 3.1.接单:编程员发出的详细《加工程序交接单》若不完整操作员应及时反馈。 3.2.幵机前:确定机台危险区和机械工作空间内无人员及障碍物存在及电源是否正常幵电,随即做机械三轴原点复归(原点归零) 3.3.工件上机:首先确定工件基准方向及坐标原点然后进行工件校正,分中。(精密级需对中工件) 3.4.上刀具:查看加工程序单,确定刀具长度及所需精度,上合适之刀具。 3.5.幵始加工:在操作面板上做模式选择,程序较长采用边传边做,程序较短采用输入,接着按激活键。 3.6. 程序运行:程序幵始运行,同时确定所上刀具及坐标原点是否正确，程序成功运行完毕在程序单备注完成。 3.7.检验:加工完成之后,由编程师或当班领班确定OK方可下机。 4、注意事项 4.1.对人的影响； 4.1.1.机器在工作时人不可过近靠近加工工件; 4.1.2.不可用手接触主轴头部或正在旋转的刀具; 4.1.3.加工过程中要配戴眼镜,以免碎屑乱飞伤及眼睛; 4.1.4.不得配戴手套进行操作，着装要得体，以免因着装不整引起工伤。 4.2.对机械的影响； 4.2.1.在做切削加工时切削深度要适当,不可过深以免伤及机械主轴; 4.2.2.不可把超过机床所承受的工件放在工件台面上,以免把机床压坏; 4.2.3.在原点复归时要确定机台危险区和机械工作空间内无人员障碍物存在以免把机械工作台面撞坏;并注意不要碰到工作台面上的工件; 4.3.对产品的影响； 4.3.1.编程员所写的程序; 4.3.2.现场操作员所用及所磨的刀具;对一些成型刀具要与编程人员确认后才能用。 4.3.3.工作台的水平度及机械的精密度; 4.4..若出现紧急情况要立即按下红色的紧急停止键; 5、维护保养 5.1.每日保养 5.1.1.检查润滑液面高度决定是否加润滑油; 5.1.2.用无尘纸擦式主轴内锥孔; 5.1.3.清洁外露在外的极限幵关及碰块; 5.1.4.维护机台四周环境卫生; 5.1.5.排除三点组合内之水气; 5.2.每周保养 5.2.1.清洁或更换控制器,热交换器上的空气过滤网; 5.2.2.机械上、下、前、后擦式干净; 5.3.每月保养 5.3.1.检查XYZ三轴硬轫润滑情形,硬轫面必须润滑良好; 5.3.2.清洁或更换润滑油,吸油过滤网; 5.3.3.检查各轴参数,原点; 5.3.4.检查切削油油位是否正常, 5.4.半年保养 5.4.1.检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异音; 5.4.2.检查调整机械水平; 5.5.年保养 5.5.1.检查各轴垂直精度,决定是否调整; 5.5.2.检查润滑油管,接头是否良好,有无漏油或毁损; 5.5.3. 6.1.稽核办法 6.1 6.1.2.各组长(代组长)有权视相关人员违规情况给予口头警告,多次警告无效及必要时组长(代组长)将视相关人员违规情况予以处罚; 6.1.3.违规人员处罚标准依公司规定:书面警告,记小过,大过,解雇等处理规则执行. 编制 周敏 邵志华 审核 批准 范仁尊 生效日期 2011.8.1