表面处理第三讲表面预处理技术及作业环境.pptVIP

* * 清除被处理材料表面附着的杂质，使处理后的材料本体表面的原子能和处理介质（气相或液相）的原子相接触，原子直接在材料本体上沉积或向材料内部扩渗； 有利于提高涂层与基体材料之间的结合强度。 第三章 表面改性处理中的预处理 预处理的目的： 机械清理：去除被处理零件表面固体杂物。 第一节 表面预处理工艺 1 机械打磨： （1）砂轮：粗磨加工，除毛刺、铸件的表面、焊缝周围等。 （2）布轮：精磨抛光，使处理后的零件表面光滑美观。 磨光机及不同形状的磨光轮 包括机械清理、脱脂处理和浸蚀处理。 特点：手工操作，劳动强度大，有粉尘污染。 机械打磨 (2) （3）金属轮（刷）：用金属丝摩擦金属表面，除氧化皮等。 特点：清理效率高，适用于大批量的小型零件。 2 滚光 工件和磨料、化学溶液一起在滚筒旋转滚动（滚筒转速（30~60转/分钟） ，使工件和磨料之间发生滚动摩擦，起到清除污垢的目的。 磨料的选择 滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石，皮革角、贝壳、铁屑，钢砂和陶瓷碎片等 。 需要滚光孔壁时，磨料粒子的直径应小于孔径。 零件上有螺纹孔时，磨料粒子的直径应大于螺纹孔径。 不可选用粉状或过大尺寸的磨料。 选择磨料粒子的原则 装载量最少不低于30％，最多不高于90％。 滚光液的选择： 碱性水溶液：氢氧化钠、碳酸纳、皂角粉等加少量乳化液； 酸性水溶液：盐酸、硫酸、皂角粉等加少量的缓蚀剂。 滚筒装载量 硬质颗粒高速撞击工件表面，以除污垢。 喷砂清理的也有粗化零件表面的作用，可提高涂层结合强度。 喷砂对金属表面还有强化的作用。 3 喷砂（丸） 喷砂分干喷和湿喷两种。 喷砂（丸） 特点：效率高，污染小，可清理各种形状零件，清理质量好。 吸入式喷砂机外形 压力式喷砂机外形 吸入式喷砂枪 喷砂设备 1 溶剂法 (1) 有机溶剂：如汽油、苯、四氯化碳等。一般在常温下脱脂。 特点：脱脂速度快、效果好，但溶剂易挥发、易燃、有毒性，使用时应注意通风。 脱脂处理 去除被处理零件表面的油污。 由表面活性剂、缓蚀剂等组成。用超声波清洗效果更好。 特点：可在常温下脱脂，加温脱脂效果更好。使用安全、无污染、价格低。 (2) 水溶性清洗剂 利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。 2 化学法（1） 各种因素的作用（以钢铁预处理为例）： 氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难以清除，一般含量 100克/升。 碳酸钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和对溶液pH值起缓冲作用(pH8.5皂化反应不能进行，pH10.2则肥皂发生水解)。 磷酸三钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和缓冲pH值的作用，有助于水玻璃从工件表面洗去。 水玻璃：有较强的乳化能力和一定的皂化能力。但残留在工件表面上的水玻璃较难洗净，应与磷酸三钠配合使用。 化学法（2） 乳化剂：分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团，在除油过程中，其憎水基团指向油污而亲水基团指向溶液，降低油－溶液界面张力，油污以极细小的油珠脱离零件表面进入溶液中成乳浊液。 温度：提高温度可以提高皂化反应速度，加快溶液的循环，降低油脂的粘度，油—溶液界面的表面张力减低，较易湿润。 机械作用：抖动零件、搅拌或喷射溶液以及用超声波振荡都能加快除油过程。 化学法脱脂的特点：操作简单、脱脂能力强、安全可靠。 化学法（3） 在电化学法脱脂液中，工件接直流电，利用电解析出的氢气或氧气泡使油膜变成小油珠而脱离零件。 3 电化学法（1） 特点：脱脂效果好，速度快。阴极脱脂易引起高强钢氢脆；阳极脱脂易对有色金属产生腐蚀。 电化学法（2） 1 化学抛光 零件浸在抛光液内，通过化学介质对金属表面凸出部分的溶解降低表面粗糙度，提高零件表面光亮度。 特点：适合处理形状复杂的零件，生产效率高。 抛 光 提高被处理零件表面光亮度。 化学抛光 浸入电解液中的零件接阳极，金属表面凸出部分电流密度大，溶解速度快，结果表面的粗糙度减小，光亮度提高。 电解抛光成本高、效率低。但抛光质量高。 2 电解抛光（1） 电解抛光（2） 1 化学浸蚀和电化学浸蚀 酸和氧化膜反应生成溶于水的盐： Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O 浸 蚀 去除被处理零件表面较薄的锈或氧化膜。 酸液