低压连教材续水解生产脂肪酸方法探究.pdfVIP

维普资讯 第6卷 第1期 兰州石化职业技术学院学报 V01．6No．1 2006年3月 JournalofLanzhouPetrochemicalCollegeofTechnology Mar．，2006 文章编号：1671—4067(2006)ol一0001～02 低压连续水解生产脂肪酸方法研究 陈天晓 (兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃 兰州 730060) 摘 要：研究了一种低压连续水解生产脂肪酸的方法，特别是利用各种油脂在生产脂肪 酸的过程中能在低压条件下连续水解制取脂肪酸的方法。将原生产脂肪酸的水解压力 由5．5MPa降至0．5MPa以下；将水解时问由3—16h降至2～30rain分钟；将工艺用水量 减少了50％。 关键词：脂肪酸；低压水解法；工艺条件 中圈分类号：TQ225 文献标识码：A 传统的脂肪酸生产方法有皂化法、酸化法和中 和反应时间等四种工艺条件，逐一进行研究和实验， 高压水解法等几种方式。除高压法外，其余几种方 经研究实验所得结果表明：原料与水混合、均化程度 式均需在催化剂的作用下进行 ，去除残留的催化剂 越高越有利于反应；燃料气进入加热炉可做燃料使 比较困难，废水处理负荷大，排污、治污强度高、水解 用；粗脂肪酸还可经蒸馏后可得脂肪酸及残渣；蒸馏 率低，均低于95％。中高压水解法生产脂肪酸虽不 即可以是常压蒸馏也可以减压蒸馏。 用催化剂，水解率高，但是均需外供高温高压蒸汽用 从反应器引出的反应产物即可以经过冷却器冷 以满足水解过程所需要的温度和压力。中压水解条 却后进人分离器，分离得粗脂肪酸和燃料气，粗脂肪 件为：压力 2．5—3．5MPa，温度 230—250oC(见 酸还可经蒸馏后得脂肪酸及残渣，也可以不经冷却 CN1074043C)；高压水解条件为：压力5—5．5MPa， 直接进入分馏系统，分别得到燃料气、脂肪酸、残渣。 温度230～260oC(见 脂《肪酸及其深加工手册》)， 1．3 研究步骤及工艺条件 反应时问均大于3小时，所得脂肪酸的酸值一般为 详细方法步骤是：将原料 (各种油脂、酸化油 180mgKOH_／g-】J。中高压法不能大力推广的原因 等)及水经计量由泵输送，水油重量比为5：l～30：l， 是生产装置的高压系统形成的巨额投资和过高的操 泵出口压力控制在0．02～0．5MPa范围内，最好在 作费用使中小企业无力承担，造成脂肪酸生产成本 0．1～0．4MPa之间，原料经过换热器换热后进入加 居高不下。 热炉加热至250～500oC之间后进人反应器，在反应 器中反应2—30min后引出反应产物，分离后得粗脂 1 研究方向与研究过程 肪酸和燃料气或直接蒸馏得到脂肪酸。 通过改变水解温度，使油脂或酸化油在可调的 1．1 研究 目的 反应温度下进行水解，该温度下使得副产甘油裂解， 研究的目的是克服现有技术不足，提供一种低 不产生甘油而产生燃料气体，打破了原技术 中反应 压连续水解生产脂肪酸的方法，通过改变水解的温 的相平衡，使得反应在低压条件下即可进行，并且极 度条件，降低操作压力，进而降低全系统设备的压力 大地缩短了反应时间，提高了水解率；由于降低了油 等级，缩短工艺路线，大幅度降低设备投资，缩短反 气分压，可连续出料连续蒸馏，还改变了过去必须使