第6章教材节 物料搬运系统设计.pptVIP

第六章 物料搬运系统设计 意义： 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%—10％，而90％—95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%～50%。 平均活性指数与改善措施 三、改进搬运的分析方法 搬运工序分析 搬运重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析 搬运工序分析 通过绘制搬运工序分析图，对物料在生产中流动的全过程写实，从而查明存在的问题，为改进物料搬运作业提供依据。基本符号如下： ●上式中的搬运重量累计值，是把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。由此可见，通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低搬运重量比率。 ●搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量，尤其是用来对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为： 空搬运分析 空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。 步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题 有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象 各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象 搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象 物料搬运流程中有无不安全之处 有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况 有无因布局不合理造成搬运费用高的情况 由问题和错误得到以下改进线索 由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量 无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放 无效移动。表现为布置不合理，空搬运 使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多 步骤四:组织实施改进措施 步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。 [案例]装卸搬运的改进 （1）基本情况 ①某厂制造、销售汽车零件发动机轴承，其加工的整体流程及镀金加工工序如下： ②镀金流水线简况如下： ③改进理由 由于机械配置不善，导致搬运作业过多 （3）指出问题和改进构思 通过以上图表，可以看出装卸搬运作业非常多，浪费了人力、时间和资金，同时增加操作过程的不可靠性。可以通过以下几个方面改进： ①能否改变货物的存放位置？ ②货物能否一种零件用一个平板架转载？ ③能否缩短工序间的搬运距离？ ④能否把检验工序直接连接到镀金流水线？ ⑤能否简化装卸？ （4）改进方案设计 通过以上图表及改进的五个着眼点，最后决定把以下五项项目定为改进项目： ①移动接收存放处 ②把混载方法改为单项装载（削减抬升、下放的动作） ③把平板架装载改为水平手推车（省去抬升动作） ④把检验工序移到镀金作业时进行（缩短搬运距离） ⑤研究机械配置的布置 搬运活性分析法 所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。 显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多，在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。 ①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工 2.3 ①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析 1.3-2.3 ①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机 0.5-1.3 ①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车 0.5 适用的改善措施 平均活性指数 空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。 四、现场物料搬运的改进