重介车间维修工作标准.docVIP

脱介筛维修工安全技术操作规程 一、确定维修项目： 1、进入维修岗位：脱介筛维修工与脱介筛司机联系，准备对脱介筛各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：维护工向运转工司机询问上班脱介筛运行情况，存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：试车运行，检查电机运行是否正常有无杂音；检查设备运转有无异响，筛面螺栓，管梁螺检、筛箱、螺栓、轴承座螺栓、筛舌螺栓是否松动，并确保其紧固；检查传动部件紧固部位是否安全可靠；检查振动器轴承和万向轴节的润滑情况；检查振动器总成温度是否过高，筛箱振幅是否平稳；检查振动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离是否大于工作时双振幅的8倍（64mm）；检查橡胶弹簧，有无老化、破损脱胶现象，避免与油脂、油漆接触，防热、防磨损，测量弹簧高度及质量；检查脱介筛附属设施是否完好；通用设备或部件执行《维修工通用作业标准》。 4、确定维修项目：脱介筛维修工对发现的问题进行记录，并确定维修项目；遇到管梁断、筛舌断、轴承杯螺栓松动等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。 二、检修操作： 1、作业前准备：执行《维修工通用作业标准》的有关标准与方法。 2、进入维修现场：若脱介筛正常运行，应在脱介筛左右两侧巡回检查，发现有异常声响，筛面松动下料偏，不下料等问题必须立即处理；若脱介筛处于停机状态，根据维修项目进行作业。 三、检修项目： 1、更换筛面：发现筛面有破损情况时，松动螺栓，拆下筛面，借机检查管梁、小梁是否损坏；筛面应平整光滑、无破洞、无松动、开裂现象。筛条工作面光洁度不低于6.3。接缝严密，筛缝符合下列要求：小于3mm的筛缝其最大磨损不超过原规格50％，3～13mm的筛缝其最大磨损不超过原规格15％，大于13mm的筛缝其最大磨损不超过原规格10％ 2、更换管梁筛舌：发现管梁、筛舌折断时，应先将两侧筛箱上高强螺栓折下，留一个螺栓，用电动葫芦备住，将剩余的螺栓折下，再用电动葫芦和手动葫芦配合将筛舌或管梁吊出；将备用管梁（或筛舌）从五楼平台吊下，因为管梁（或筛舌）长两侧用棕绳拴住，调整下方向，然后放到指定位置，用大锤找正，穿上螺栓，使受夹紧的管梁（或筛舌）受力均匀，对角紧固；不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不允许对筛箱自行切割孔，以免破坏振动参数，和损坏设备使用寿命。 3、振动器总成安装、拆卸：将圆柱滚子轴承的内套在油中加热到约80℃，然后装在轴上；振动器总成拆卸时应小心进行，严禁用大锤敲打，防止部件损坏，装配前应保持零件清洁；将圆柱滚子轴承的外套与隔离环装在轴承座中，将锂基脂加入滚动轴承中，填充量为 安装短万向轴，电机及短万向轴防护罩和长万向轴防护罩；振动器总成的拆卸依据相反的顺序。 4、更换橡胶弹簧：在橡胶弹簧正上方设起吊葫芦，将筛子一角吊起；将旧弹簧打出，安装上新弹簧；四组弹簧高度尽量一致高度差不大于5mm。 5、挠性片及挠性盘更换：挠性片及挠性盘材料材质必须符合使用要求，与电机、或轴连接处尺寸必须准确，连接必须紧固。 6、通用设备或部件：执行《维修工通用作业标准》。 四、交工验收： 执行《维修工通用作业标准》的有关要求。 五、安全要点：1、橡胶弹簧工作高度减少20％，不能使用，必须更换。 2、不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。 3、检修用的起吊设备，应与被起重件重量相适应。 4、其他要点执行《维修工通用作业标准》的有关规定。 离心机维修工（卧式）安全技术操作规程 一、确定维修项目： 1、进入维修岗位：离心机维修工与离心机司机联系，准备对离心机各部位进行检查和维护。 2、询问工作情况：离心机维护工向运转工司机询问上班离心机运行情况、存在问题及本班应注意事项。 3、检查设备情况：检查油箱内油量、油质是否符合要求；检查离心机所有可动零部件的固定螺栓是否紧固；打开观察孔观察筛篮磨损情况，检查离心机内部，防止任何杂物阻碍筛篮等零部件自由转动；检查主电动机、振动电动机和油泵电动机的旋转方向（主电动机旋转方向按皮带罩箭头所示方向；两振动电动机旋转方向应将防护罩拆下观察，两侧偏心块相向旋转；油泵电动机旋转方向可通过是否有油压来判断），运转时指示压力不低于0.11Mpa，回油压力不低于0.025Mpa；检查三角带松紧情况和磨损情况；检查传动部分是否漏油；用手转动主轴皮带轮，保证皮带适度张紧且旋转灵活；检查橡胶弹簧工作高度（橡胶弹簧工作高度减少20％，必须更换）；检查离心机附属设施是否完好；检查底脚螺栓是否松动；检查仪表是否齐全、指示准确，保护装置是否灵敏可靠；通用设备或部件执行《维修工通用作业标准》。 4、确定维修项目：离心机维修工对发现问题进行记录并确定维修项目；遇到轴承抱死、离心机晃动等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。 二、检修操作：1、作业前准备：执行《维修工通用作业标准》的有关标准与方法。 2、