煤气发生炉（煤气站）操作规程.ppt

两段炉操作规程 （八）气化条件和参数调整 2、气化强度： 气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，它的单位为kg/m2 h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。 国内不少工厂为了提高两段炉的生产能力，以达到在不增加设备的前提下，最大限度地满足对增加煤气的需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵的经验： 对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例在2:1范围以内,为了达到这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内(或局部室内)煤场。燃料块度均匀，夹带的粉尘少，给加料均匀，供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、减少炉渣含碳量创造了有利条件。供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、为提高生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好的基础。 为了适应提高气化强度的需要，对原有设备进行适当改造，如提高灰盘和底部气室的水封高度等。 对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。 对运行中的两段炉应加强管理，勤检查，严格按规程操作。 采取以上措施后，一般都能将两段炉的生产能力提高20%，甚至更高一些。 （八）气化条件和参数调整 3、饱和温度 饱和温度的选择是正确操作两段炉，制取优质煤气的关键所在，但是最佳的饱和温度值，并非一个固定值，而是随着设备结构、炉内气化状况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异，这就是靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索、总结。一般选择原则是： 燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。 气化强度：要提高气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气化速度也增加，则应提高饱和温度。 煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。 根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，则应提高饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。 就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度45-55℃之间波动。 （八）气化条件和参数调整 除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程正常进行，还必须对一些工艺参数进行调整与控制。 燃料：进入两段炉的燃料量都必须计量。一般用皮带秤计量，或用容量法估算。供给量由所需煤气的生产量来确定，对单台炉子来说，允许在设计额定值的～30%范围内变动；同时对燃料的成份，含水量、含灰量要进行定期化验，对燃料的块度也有严格的要求，对两段炉来说，一般规定为20～40，25～50mm，但随着机械化采煤的发展，碎煤量增加，大部分工厂都面对现实，将下限改到16mm，甚至更小些。 煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间一般都布置较紧凑，不具备计量装置所必需的直管段长度，因此只能在出站后的总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉的煤气产量可根据空气流量估算出来。另外，还必须： 每两小时化验一次煤气中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常与否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪的）通过化验得出煤气的全部成分，并计算出热值。 煤气炉出压力主要是用来克服净化系统和管道的阻力，各厂可根据实际情况确定。一般控制在1000～1500Pa(100～150mmH2O上段煤气)，在其他条件不变的情况下，如炉出压力增加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应及时予以清除。如果供风量、风压、生产量增加，炉出压力相应增加则是正常现象。 （八）气化条件和参数调整 两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气站出口温度是煤气质量的重要指标之一，为了提高煤气的热值和燃烧温度，人们采取了许多措施来降低煤气站出口温度，严格控制炉出温度是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气化情况，特别是炉内层次正常与否是重要标志。对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在100～150℃之间属正常。如炉出温度太高说明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。有的两段炉，将炉出温度用仪表与加煤机进行联锁，当炉出温度高于规定值时，自动启动加煤机加煤，当炉出温度低于规定值时，自动停止加煤机。 （八）气化条件和参数调整 供风：供风量是由所需要的煤气量来确定的，一般每台两段炉都装有空气流量表，通过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量增加而增高外，还要由料层的阻力和所要求的炉出压力来决定，因此它既是两段炉生产能力的一个间接标志，又能从另一侧面反映炉内气化情况正常与否，对两段炉控制在4000～6000 Pa(400～600 mmH2O)范围内较适宜。 在一般的工厂中，煤