注塑 塑胶 射出 成型温度管理.pptVIP

2. 注塑机Oil自动温度调整机 1) 目的 为了得到良质成型品的成型3原则(压力，温度，时间)管理中，占最大比重的是 温度部分，其中对Oil的温度，因没有管理管理而导致下列问题： 成型机的早期老化 成型条件的变更 提高注塑成型外观品质的障碍要因 2) 推进背景 因成型的重要条件-温度部门(树脂温度,模具温度,Oil温度)中的作动油(Oil) 温度没有Control,导致按季节,昼夜间,设备停止,运转而发生很大的温度差异 (5℃-60℃)大约有(40℃-50℃)的变化。 1. 温度低时(粘度（黏度）大) - 油压系统的内部摩擦增加,机械效率减小。 - 流动阻抗增大,压力损失增加。 - 形体力,速度,压力等System的运转发生不润滑。 2. 温度高时(粘度低) - 由于润滑效果的减小,发生Packing类劣化等,导致发生漏油。 - 作动油发生变质，导致缩短设备的寿命。 - 成型条件所要求的压力，速度，不能充分发挥功能。 # 发生注塑成型条件运转的不规则运转，而且15℃以下的运转会导致油压Motor的 破损。 # 注塑成型的3原则 ○ Oil自动温度调整机 Oil温度 ○ 模具自动温度调整机 模具温度 ○ ″ 树脂温度 温度 ○ ″ 冷却时间 ○ ″ 补压时间 ○ ″ 注塑时间 时间 ○ ″ 维持压力 ○ ″ 注塑速度 ○ 成型机本身可Setting 注塑压力 压力 其他 评价 Control 方法 项目 区分 3) Oil温度变化大的原因 1. 按昼夜间,季节而发生温度的差异 2. 冷却水的压力，水温，容量的变化 3. 设备运转率的变化 4. 注塑成型机油压回路状态的差异等 4) 别添（附件） 1. 作动油温度Test 2. 现在作动油温度的Check表 3. Oil自动温度Control装置System 作动油 Test 1. Test位置 作动油IN 作动油OUT （冷却水） 油压Pump （作动油（Oil）Tank） 3. Test条件 (1) 日期 : 0000年 0月 00日 (2) 场所 : J社(11号机) (3) 注塑成型机450TS(Toggle式)(Oil种类 : SangYong 46号) (4) 冷却水压力 : 3KG/? (5) 设备运转时(负荷状态)的冷却水循环和冷却水未循环的比较(运转时的温度 维持状态） (6) 无负荷状态下Oil的循环(停止时的温度上升状态) 2. 温度感应部位 (1) 冷却水 IN 温度(PIPE 表面) (2) 冷却水 OUT温度(PIPE 表面） (3) 作动油温度(突出部) (4) 室内温度 4. 设备运转时Oil Test结果(Oil温度Control装置未附着) 结论 ○ 注塑成型运转时，冷却水循环方式的目前所有设备System下PO;温度 不会上升到38℃以上，因此不能保持适当的温度40℃-45℃。 ○ 假日后，长时间设备停止后等，在无负荷状态下，只通过转动Motor 是很难得到Oil温度的上升。 (设备运转时Oil温度变化) 不会升到38℃以上 32℃-38℃（98分） Oil 温度 维持 时间 （持续） Oil 温 度 上 升 时 间 Oil温度 运 转 时 间 （150分） 冷却水IN温度（28℃） 冷却水OUT温度（31℃） 室内温度（28 ℃ ） 结论 ○ 在注塑成型机运转时，自动ON, OFF冷却水Valve方式来 维持Oil温度在适当的40℃-45℃温度，是必要的附着设备。 (设备运转时Oil温度变化) 5. 设备运转时Oil温度Test结果(附着Oil温度Control装置) 室内温度（27 ℃ ） 冷却水IN温度（30℃） 冷却水OUT温度（35℃） 33℃-43℃（50分） Oil 温 度 维 持 在 43℃ Oil 温度 上升 时间 Oil温度 运 转 时 间 （150分） 6. Oil温度Control装置附着有，无的比较 (附着) (未附着) 31℃ 冷却水温度 35℃ 28℃冷却水 IN温度 30℃ 38℃ Oil温度 43℃ 26℃ 室内温度 27℃ 7. Oil温度自动Control装置有，无比较的结果 设备运转时 50分 98分 不可能为38℃ 适当温度(43℃)到达时间 3 设备运转时 可能 不可能 Oil适当温度的维持 2 设备运转时 43℃ 38℃ Oil 温度 1 其他