精益生教材产方式跟安定化生产4.pptVIP

JIT精益生产实务《生产管理》;安定化生产（一）人员安定化管理;回顾Just In Time适;安定化生产人员安定化管理设备安;（一）人员安定化管理 ;1、标准作业标准作业非标准作业;为达到人员的安定，首先要分离标;标准作业产距时间 ;2、产距时间 ——生;每日有效工作时数： ;3、作业顺序 ——操;作业顺序设定作业顺序应考虑的因;4、标准在制品 ;标准在制品 7869材料;5、非标准作业处理标准作业非标;“水蜘蛛” 将生;“水蜘蛛”作业的效果 ;“水蜘蛛”作业实施步骤确定目标;“水蜘蛛”作业实施步骤设置供料;6、少人化 用最;劳动生产效率=上月：需求 ;7、多工序操作单工序操作多工序;U型布置消除离岛作业专用型小型;8、多能工实施要点 ;多能工培养要点作业简单适当指导;多能工实施要点培训小组现状调查;部下培养部下培养是干部的工作内;业绩辅导——建立伙伴关系的有效;业务教导— 业绩辅导——建立;业务教导— 业绩辅导——建立;业务教导— 业绩辅导——建立;业务教导— 业绩辅导——建立;业务教导— 业绩辅导——建立;业绩辅导——建立伙伴关系的有效;— 业绩辅导——建立伙伴关系;— 业绩辅导——建立伙伴关系;— 业绩辅导——建立伙伴关系;两条腿走路不但务实交流，还要做;9、作业动作“三不”政策头身身;10、动作改善的20个原则动作;两手同时开始及完成动作除休息时;平衡——双手同时、反向、对称动;人手动作五等级——尽可能以最低;S=m×v动能质量速度工件本身;移动停止移动转向停止连续式曲线;弹道式运动更轻快人体动作原理：;节奏 韵律节奏就;工具物料应放置在固定场所工具物;定置定位重力坠送就近依序桌椅适;尽量以足踏、夹具代替手的工作工;安定化生产人员安定化管理设备安;（二）设备安定化管理 ;0、数字化管理，选准衡量坐标 ;坐标的参考意义-1合格率97%;坐标的参考意义-2生产效率：单;坐标的参考意义-3 ;数字化推移管理;1、设备服务于生产设备的发展趋;JIT的基本思想是:只在需要的;可动率运转率生产时间%设备可以;可动率以100%为目标 ;设备2100%运转生产1218;启示： 1、设备服务于“;2、设备的有效运转率管理负荷时;(6)(3)(1)(2)能力1;设备综合效率 ＝ 时间运转率 ;设备失去应有的功能设备应有的状;设备功能完全停止→突发损失（不;调整设备的6大损失空转 ;速度设备的6大损失不良 ;开机设备的6大损失 ;3、设备管理的误区只有修理没有;4、设备损失管理极限值慢性损失;· 结果不好· 看不到变好的迹;原因把握单一原因复数原因复合原;缺陷意识 从工学;潜在缺陷的分类从物理上看不见而;复原：在缺陷发展到某种程度时 ;发现潜在缺陷 ● 听觉：;彻底进行现象解析重新认识管理要;5、向零故障挑战故障是人为的改;故障为零的原则故障潜在缺陷 ·;故障为零的对策配备基本条件遵守;6、减少空转 小;空转存在的成因难以察觉 ;现象解析 将空转;7、全面生产维护Total P;事后保全BM195019601;Total Productiv;Total Productiv;TPM个别改善计划保全建立MP;8、自主保全（1）初期清扫（2;（1）初期清扫清扫就是点检点检;明确困难部位（把握发生源）断绝;● 清扫容易 ● 控制脏的范;自己确定自己遵守做到大家自觉遵;（4）总点检确定总点检项目教育;● 点检表的完善 ● 作业的标;小结：自主保全活动中人与设备的;1、初期清扫2、发生源困 难;消除设备六大损失提高设备可动率;启示： 1、人的;安定化生产人员安定化管理设备安;回顾Just In Time适;易难足缺教育与训练自主研究会外