主体结构混凝土浇筑--施工技术交底.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管-10 工程名称 承包单位 分包单位 交底单位 交底日期 年 月 日 交底范围 主体结构混凝土施工技术交底 交 底 人 交底内容： 1 .施工前准备 ⑴ 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验。 ⑵ 砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 ⑶ 采用汽车泵进行混凝土浇筑，所有机具及泵车设备在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 ⑷ 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，配备备用电源，以防临时停水、停电。 ⑸ 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。 ⑹ 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。 ⑺ 钢筋工程经自检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并做好钢筋的隐蔽验收记录。 ⑻ 浇筑砼前，对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，并做好检查、验收，并请相关单位签字确认。 2 .施工工艺流程 墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。 侧墙与中、顶板分步浇筑施工顺序：底板及底板梁→负二层中柱、隔墙→负二层侧墙→中板及中板梁→负一层中柱、负一层侧墙→顶板及顶板梁。 侧墙与中、顶板同步浇筑施工顺序：底板及底板梁→负二层中柱→负二层侧墙、侧墙中板及中板梁→负一层中柱→负一层侧墙、顶板及顶板梁。 混凝土施工工艺流程如下： 钢筋、模板验收合格→商品混凝土试验→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土达到强度拆除模板及模板支撑架。 混凝土浇筑顺序依照由中间向四周分层浇筑原则进行，分层厚度不大于40cm。 3. 施工方法 ⑴ 混凝土泵车支设位置场地应平整，坚实，排水、供水及供电应方便，确保泵管能伸到整个浇筑区域。混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料。 ⑵ 混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责。 ⑶ 底板浇筑时浇筑高度应在倒角上20～30cm，进行分段分层浇筑； ⑷ 墙、柱浇灌混凝土时为防止一次浇筑厚度较大，在振动密实过程中模板上浮，应严格控制混凝土的浇灌高度，浇灌高度每小时不超过1m。 ⑸ 顶板浇注要两边同时向中间对称浇铺，每层厚度不超过40cm，以扩大散热面；尽量放慢浇铺节奏，以加大散热时间，并且注意砼的入模温度，浇筑过程中指定专人观察模板支架变形情况，确保支撑系统稳定。 ⑹ 严格控制插入式振捣器的振捣时间，每个插入点振捣时间不宜超过规范规定时间。 ⑺ 墙、柱混凝土应分层浇灌，每层厚度控制在40cm内，每段混凝土要连续浇注不得间断，要掌握好时间，使下层混凝土尚未初凝便覆盖上层砼，且浇灌高度每小时不超过1m。 ⑻ 结构混凝土施工期间，值班人员不可间断，保证混凝土不间断供应，每车测坍落度和保证施工质量。并要做好施工记录、拍摄各工序照片。 ⑼ 在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。 ⑽ 对结构底板、中柱、侧墙、隔墙、中板、顶板及梁的各砼强度等级均应留置“同条件养护试块”，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不应少于3组；同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 4.隔墙、梁、板、柱节点混凝土浇注 梁板、墙与柱混凝土标号不同，立柱混凝土等级为C50混凝土，而板、纵梁及墙混凝土等级为C35混凝土。为保证隔墙、柱节点混凝土强度，在隔墙与中柱节点混凝土浇筑前中柱与隔墙用钢丝网隔开，先浇筑中柱混凝土，然后在浇筑隔墙混凝土。并加强混凝土的振捣和养护。从而确保隔墙与柱节点区的混凝土强度等级与图纸一致。中柱的混凝土浇筑速度（高度）控制在1m/小时。 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥