制氢工艺管道试压方案内有盲板标准.docVIP

辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程工艺联合装置 5万标立/小时制氢装置工程 中国石油六建 工艺管道试压方案 PAGE - PAGE 12 - 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1概述 1 2编制依据 1 3试压概述 1 4试验介质及试验压力 2 5试压前的准备工作 2 6压力试验 3 7试压安全措施 4 8 盲板的选用 5 9．主要施工机具及手段用料 6 10．试压包说明 7 1概述 本方案是针对辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程工艺联合装置5万标立/小时制氢装置编制的工艺管道试压方案，管道试压是确保工艺系统一次投产成功，为以后整个装置能够保持安全生产的重要手段。 本工程管道介质为原料气、燃料气、中变气、转化气、氢气、解吸气、除盐水、除氧水、净化水、新鲜水、酸性水、蒸汽凝结水、碱性污水、蒸汽、氮气、放空气、净化压缩空气、非净化压缩空气等。管道材质为20#、0Cr18Ni9、15CrMoG、20G、20R、Q235B等。 2编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.3 中国石化洛阳石油化工工程公司（LPEC）提供的管道图及流程图。 3试压概述 3.1 本装置工艺管线系统的试压包划分原则为把设计压力相近并且连接在一起的管线划分在同一个试压包内。 3.2水压试验合格后对焊缝进行防腐。 3.3试压前，根据现场实际情况、施工进度以及可能出现的问题，可对试压分组作局部调整。 3.4 本试压方案不包含埋地管线部分。 3.5 系统试压程序：水压试验→ 吹扫→ 气密试验 → 投料试车 4试验介质及试验压力 4.1本次管道的压力试验采用液压试验，试验介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。洁净水水源由建设单位提供。 4.2 液压试验时，本装置管道的试验压力为设计文件给出的试验压力。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 5试压前的准备工作 5.1管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 5.2管道系统试压前， 建设、监理单位、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认： 1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 3)无损检测报告； 4)设计变更及材料代用文件。 5)已经监理审批的试压方案。 5.3 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件： 1)管道系统全部按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定； 2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 3)焊接及无损检测工作已全部完成； 4)焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 5)试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；管道上的调节阀、流量计、孔板、八字盲板等试压时需要拆除的管件不得用正式垫片，先加临时垫片，等试压合格后回复。对拆下的管件和仪表件要做好保护。 6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、 检定期符合要求； 6压力试验 6.1试验介质为洁净水。本次每组管道试压的进水点现场指定，一般从管线的最低点进水。 6.2试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.6级，表的量程为最大被测压力的1.5~2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量在系统的最高点装一块，并以最高点的压力为准。 6.3因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。 6.4液体压力试验时，必须排净系统内空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。 6.5 经监理、业主工程部及车间确认压力试验合格后及时办理签字手续,做好试压记录。 6.6 根据现场和设计图纸情况，制氢转化炉转油线、上集合管、猪尾管、转化管、冷壁集气管这部分管线不再单独试压，待系统做高压氮气气密时整体随系统检测。 6.7为防止烘炉时制氢转化炉蒸汽发生系统产生水垢，V106汽包的上升管和下降管随汽包、制氢转化炉蒸发段、E101蒸汽发生器整体试压，试压用水源需业主提供除氧水。 7试压安全措施 7.1技术人员、质安人员及班组成员在进行试压吹扫