格宾挡墙施工技术交底.docVIP

格 宾 挡 墙 施 工 技 术 交 底 内 容 挡墙基坑开挖时，临时开挖坡比需确保边坡稳定及施工安全。施工班组现场负责人必须按交底内容组织施工，有问题及时向现场负责人汇报确认解决措施。 施工工艺流程 测量放线→基坑开挖→平整地基→格宾摆放、链接→支顶加固→材料装填→闭合盖子。 施工工艺 1）测量放线 由测量技术人员根据设计图纸，采用全站仪对挡墙位置进行放样，确定挡墙基坑开挖线。 2）基坑开挖 现场管理人员根据测量技术人员确认的开挖线指挥开挖基坑。基坑开挖采用挖掘机（带破碎头）、锤和人工配合进行。基坑开挖至设计标高后需进行地基承载力检测（由试验检测人员完成），地基承载力不得低于200kpa(设计要求），需经监理工程师确认。 3）平整地基 基坑开挖后，若基底承载力满足设计要求。底部需组织人工进行平整，把底部一切松动的岩石和土由人工清除，低洼不平处回填碎石夯实或浇筑混凝土垫层进行处理。若不满足要求，如何处理，以技术人员交底为准。 4）格宾摆放、链接。 ①依据工程设计图纸断面、立面图不同截向裁剪钢丝网片，找一处较为平整场地由人工加工制作格宾箱体。 ②格宾摆放操作前，再次测量放线以确定格宾摆放位置，将组装好的格宾按照要求紧密整齐的摆放到相应位置，遇拐角及弧形通过裁剪或重叠处理。 ③用一定长度的绞合钢丝左右相邻格宾及上、下层的格宾连接牢固。 组装：将格宾单元从捆束中取出并放置在坚硬且平整的地面上，并按原始折叠线展开。将格宾打开，沿折叠处展开，压成本来的形状。将面板、背板和底板竖起，组成一个开口箱体形状.所有相邻面板的突出边缘钢丝都需绞合在一起。应将格宾竖起，并用相同的方式固定。隔板与端板所有与底板及前板相邻的边缘都必须完全绞合。 加固过程：每次绞合的最大长度不得超过1 m（绞合后的实际长度而不是绞合钢丝的长度。较长的边缘需用数段绞合钢丝连接在一起。绞合应以不超过15cm的间距交替单圈绞合及双圈绞合。在绞合时应拉紧网面，且绞合钢丝的另一端在与边缘钢丝绞合后应再缠绕在自身上。在绞合钢丝的尽头应利用钳子打结。 当用钢环固定时，可以使用手动或气动加固工具。在末端与中心隔板的连接处的顶端及底端处扣紧钢环，然后沿着所有的边缘以最大200mm的间隔依次扣紧。 5）支顶加固 格宾箱体摆放链接牢固后，在装填石料前，用φ48钢管、50×100木方子对格宾箱体支顶加固。 6）石料装填 格宾挡墙填充石料粒径以100~300mm为宜，空隙率不超过30%要求石料质地坚硬，强度等级MU30，比重不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化，加筋格宾面墙靠墙面30cm范围内采取干砌的方式。结构填土：透水性好的砂性土、砾石类土或碎石土回填。填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等工程不良土，粒径大于60mm含量不得大于30%，最大粒径不宜超过150mm；内摩擦角≥35°。根据施工所用压实机械规格性能，施工碾压遍数等施工参数应经试验获取，压实度＞93%；距面墙1m范围内采用打夯机夯实。 7）闭合盖子 当格宾上表面被基本整平，且空袭率已尽量降低后，将盖板下折，将相邻盖板的边缘拉至一起，应使用合适的工具将相邻格宾的盖板拉紧，盖板上突出的边缘钢丝应在面板不边缘钢丝上至少缠绕两圈，将盖子边上伸出来的钢丝在面板边上的钢丝上缠绕两圈，并保证盖板所有边缘与相邻面板边缘充分绞合，同时将相邻的盖板充分绞合。钢丝所有伸出部分应插入完成的格宾结构中去。 8）回填、夯实 格宾挡墙墙背回填采用透水性石渣进行夯实、压实。根据实际地形及基坑开挖情况，墙背距山体坡面空隙较小，建议每施工完1米高度及时回填。 未尽事宜请按照设计及国家现行规范规程执行。