国内高纯石英砂选矿与深加工研究现状.docVIP

国内高纯石英砂选矿与深加工研究现状 范培强1,2,3谢贤1,2,3宋强1,2,3柏帆1,2,3杜云鹏1,2,3 （1省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南昆明，650093 2昆明理工大学国土资源工程学院，云南昆明，650093 3云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心，云南昆明，650093) 摘要：高纯石英砂是高档石英制品的原材料，是硅产业高端产品的物质基础，其广泛运用于光伏、电子信息、电光源和光通讯等行业，在新材料新能源等战略性新兴产业中具有重要地位和作用。本文阐述了近几年国内高纯石英砂的应用现状及主要的提纯石英砂的选矿工艺，综合评述了深加工领域中石英砂向高纯度、低结晶度、低放射性、球形化等方向发展的趋势，阐明了石英砂提纯及深加工技术对科技发展的重要性。 关键词：石英砂；预处理；联合工艺流程；深加工 作者简介：范培强（1992-），男，昆明理工大学硕士研究生 石英砂属于非金属矿物，主要成分为二氧化硅，颜色为乳白色或呈无色半透明状，集合体常呈粒状、致密块状、晶簇状或者是隐晶质的钟乳状等[1]。在地壳中占造岩氧化物的60%左右，因此矿物储量非常丰富，广泛分布于世界各地。国内沿海地区储量丰富,岩石种类主要有石英岩、石英砂岩、石英片岩及脉石石英等[2]。内陆地区的甘肃、内蒙一带为石英岩矿床，资源优质；广西、福建一带为石英砂岩矿床；安徽省凤阳是我国最大的石英岩带基地，石英砂储量达100亿吨。普通的石英砂主要用在建筑行业上，此外石英砂还被广泛应用于铸造、橡胶、玻璃、陶瓷、耐火材料、冶金、化工、磨料、塑料等各个领域[3]。而随着石英砂的纯度的提高，其价值也不断提高，尤其是在高科技领域中，对石英砂的纯度要求极高[4]。 1.高纯石英砂应用现状 高纯石英砂是指SiO2含量高于99.9%的石英砂，其化学性质稳定，除HF外，不溶于其他酸，微溶于KOH溶液。我国石英砂杂质种类多、赋存状态复杂且分布各异，提纯石英砂较为困难。最早生产高纯石英砂的原料为天然水晶，但随着天然水晶资源的逐渐枯竭，从普通的石英砂提取高纯度的石英已成必然趋势。高纯石英砂在高科技工业上具有广泛的应用。在半导体行业中，可由熔融的石英制成高温热性能优异的晶片，用来制造高温热稳定性良好的高新能热管；在通讯产业中，用石英砂生产的石英玻璃是光纤和其他光电装置的基本材料。此外其还可以用于生产硅树脂、太阳能电池基片，在磨料、填料、涂料及硅橡胶等产业中的需求更大,国内高纯石英砂的产量不能满足市场的需求。因此提高选别提纯的技术工艺，更加广泛地利用普通石英砂才是解决问题的关键所在[5]。 2.预处理 对石英砂的质量要求主要体现在对化学成份和粒度组成的要求上。化学成份要求为13项金属元素的杂质含量不超过50ppm,即：∑(Al、Fe、Li、Ca、Mg、K、Na、Ti、Cu、Mn、Co、Ni、B)≤50 ppm;粒度要求为：+0.5 mm=0;0.5～0.3 mm≤1.0%，0.3～0.074 mm≥98.0%，- 0.074 mm≤1.0%。此外还有气液杂质含量的要求，以[OH-]表征的高温环境下放出的气体含量应≤15ppm。工业生产中，通常先将普通石英砂进行预处理，然后提纯为高纯石英砂。近几年来，石英砂提纯的研究主要围绕物理、化学和生物提纯三大类。 2.1物理方法 物理方法主要是通过水洗-分级脱泥、擦洗、磁选和浮选等方法除去石英砂中的杂质，也可以联合几种工艺进一步除杂[6]。 2.1.1水洗-分级脱泥和擦洗 在石英砂选矿流程中，通常把粒度小于0.1mm的细粒级称为矿泥。针对还有大量黏土及矿泥的石英砂，随着粒度的变细，二氧化硅的品位逐渐降低，而铁、铝等杂质反而上升。采用水洗-分级脱泥方法可有效提高其品位。房广华等[7]对江苏宿迁马鞍山石英砂采用FLG型螺旋分级机，经水洗-分级脱泥后石英砂中铁含量降至0.49%，铝含量降至6.79%。 对于石英砂表面的薄膜铁和粘连性的杂质，水洗-分级脱泥的效果较差，这就需要借助机械力和砂粒之间的磨剥力来去除适应砂表面的薄膜铁及粘连性杂质，在经过分级脱泥就可以实现较好的除杂效果。总结前人经验，棒磨擦洗的效果最为理想，一般擦洗浓度在50%到60%之间，擦洗时间应根据矿石的性质来确定，以初步达到产品质量要求，时间不宜过长，以避免能耗过多及对设备的过大磨损。牛福生等[8]对云南某地SiO2含量95%-97%的石英矿采用加药高效强力棒摩擦洗-分级脱泥工艺流程，可得到SiO2≥99.81%的精砂产品。 此外，有研究者在擦洗的过程中通过添加助擦剂来提高除杂的效率。助擦剂能够改变矿物颗粒的粒度组成，还可以增强擦洗机对矿物颗粒的碎散作用。牛福生等[9]使用主要成分为水玻璃的助擦剂，以石英-褐铁矿为研究对象