模具制造工艺复习重点.docVIP

《模具制造工艺》复习重点 绪论 模具是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）的工艺装备。 第1章 模具制造概述 模具制造：在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经装配、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造。 模具制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零（组）件加工、装配调试和试模鉴定。 模具加工工艺人员的工作内容： 1、编制工艺文件 2、二类工具的设计与工艺编制 3、处理加工现场技术问题 4、参与试模和鉴定工作 模具制造工艺规程编制过程： 1、分析模具的工艺性 2、确定毛坯形式 3、进行二类工具的设计和工艺编制 4、填写工艺规程内容 毛坯的种类： 1、铸件毛坯 2、锻件毛坯 3、型材毛坯 模具结构工艺性举例 1、尽可能采用标准化设计 2、便于在机床上定位装夹 3、零件应有足够的刚度 4、减少加工困难 5、采用相拼结构 6、减少和避免热处理变形和开裂 7、便于装配 8、便于刃磨、维修、调整和更换易损件 第2章 模具机械加工技术 车削加工主要用于内外旋转面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花的加工。分为普通车削和成形车削。卧式车床的通用性最好，应用最为广泛。 普通车削加工时，当零件外形呈规则形状时采用三爪卡盘装夹工具。三爪卡盘具有自动定心的特点。 零件的形状不规则、要求的夹紧力大时，采用四爪卡盘。 对于形状复杂和不规则的零件，其他方法无法装夹时，可采用花盘或花盘和角铁进行装夹。 铣削加工包括普通立铣加工、仿形铣加工。 借助铣床附件回转工作台可进行各类圆弧面的加工。 型腔仿形铣加工方法：1、平面轮廓仿形；2、立体轮廓仿形。 仿形销的形状应与靠模的形状相适应，仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜度应小于靠模型槽的最小斜度。 磨削加工分为普通磨削（平面磨削、外圆磨削、内圆磨削）和成形磨削。 平面磨削加工时工件通常装夹在电磁吸盘上。平面磨削分为：使用卧轴平面磨床的周边磨削和使用立轴平面磨床的端面磨削。卧轴平面磨床磨削时发热量少，冷却和排屑条件好，应用较多。立轴平面磨床用来磨削冲裁模的刃口比较方便。 外圆磨削加工在普通外圆磨床或万能磨床上进行。外圆磨削一般采用前、后顶尖装夹，也可采用反顶式装夹。外圆磨削时，淬火工件的中心孔必须准确刮研。 内圆磨削加工在普通内圆磨床或万能磨床上进行。装夹方法与车床装夹类似。 内外表面同时要求磨削的零件，一般先磨内孔，然后插入芯棒，再磨外圆。 成形磨削通常采用成形磨床或者平面磨床。 成形砂轮磨削法：利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，获得所需形状的加工方法。 成形夹具磨削法：将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。 成形夹具磨削法中常用夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 正弦精密平口钳、正弦磁力台所夹持的工件最大倾角45°。用正弦分中夹具磨削工件时，加工面尺寸的测量一般采用比较法。 万能夹具是由正弦分中夹具发展起来的成形夹具，应用于磨削多个圆心的圆弧和斜面。 在万能夹具上工件的安装方法有：1、螺钉装夹法。2、夹具装夹法。 在光学曲线磨床上进行成形磨削是利用光学投影放大系统将工件的投影放电，一般选用50倍。 第3章 模具的特种加工技术（重点章节，约有80%的题量） 特种加工：利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。 特种加工包括：电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工等。 电火花成形加工又称放电加工或电蚀加工，是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。 放电加工，英文简称EDM（Electrical Discharge Machining） 电火花成形加工原理：电腐蚀现象 电火花成形加工的基本条件： 1、脉冲电源。2、足够的放电能量。3、绝缘介质。4、间隙。 电火花成形加工特点： 1、脉冲放电能量高，可加工任意导电材料。 2、加工时电极与工件不接触，无宏观作用力。 3、脉冲放电时间短，有良好的加工精度和表面质量。 4、放电能量可调，在同一机床上可进行粗、中、精加工。 5、利用电能进行加工，便于实现自动控制和加工自动化。 电火花成形加工过程： 1、介质击穿和通道形成 2、能量转换、分布与传递 3、电蚀产物的抛出 4、间隙介质的消电离 电火花成形机床一般由脉冲电源、自动控制系统、机床本体和工作液循环过滤系统等四部分组成。 根据机械工业部规定，电火花成形机床均采用“D71”附加工作台台面宽度的1/1