[广东]钻孔灌注桩施工技术交底.doc

PAGE PAGE 4 钻孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡 10GD2301003 1 0 单位 XXXX建筑集团有限公司 工程名称 XX酒店 分部工程 地基与基础工程（桩机） 交底部位 泥浆护壁钻孔灌注桩施工 日 期 年 月 日 交底内容 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 外加早强剂应通过试验确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 作业条件： 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 施工工艺 泥浆护壁灌注桩施工工艺见图1-1 灌注水下混凝土混凝土搅拌测量放线定位桩位 灌注水下混凝土 混凝土搅拌 测量放线定位桩位 第二次清孔废泥浆排放埋设护筒 第二次清孔 废泥浆排放 埋设护筒 桩机就位调整平整度桩位安放导管泥浆沉淀 桩机就位调整平整度桩位 安放导管 泥浆沉淀 拌制护壁泥浆吊放钢筋笼 拌制护壁泥浆 吊放钢筋笼 成 成 孔 钢筋笼制作 钢筋笼制作 质量检测第一次清孔 质量检测 第一次清孔 图1-1 泥浆护壁灌注桩施工工艺流程图 泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 泥浆护壁要符合下列规定: 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管(护筒) 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。 砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置) 通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋朋昆凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一截底管长度≥4m。 混凝土的配制 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高土10％～15％； 水灰比不宜大于0.6； 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm； 砂率一般为45％~50％。 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 插桩顶钢筋 桩顶上的