喷砂设教材备除尘系统.pptVIP

喷砂设备除尘系统邬京利（100076北京市国营二一一厂）除尘器组合的除尘方法，采用干法两级除尘较为理想地解决了干式喷砂设备粉尘大、危害大、影响操作者身心健康，破坏生态 环境的问题，取得满意效果。主题词：干式喷砂湿法干法除尘系统1前言干式喷砂工艺效率高、适用范围广、耗能低，特别适用于结构复杂、形状怪异的铝合金铸件的清理，同时对锻件、热 处理件及挂胶零件前的表面清除油污、锈蚀粘砂、氧化物去除等也非常适用。干式喷砂有正压和负压两种方式。正压喷砂生产效率高，力量大，清理质量好，但带来硅砂破碎速度快，粉尘量 大的问题，也是喷砂设备的主要粉尘来源。负压喷砂力量小，硅砂破碎速度慢，但效率低。故生产现场主要以干式喷砂为主。干式喷砂虽然效率高，清理质量好，但带来了粉尘量大，处理困 难的难题。随着环保要求的逐渐提高，生态环境受到极大的重视，而环境的好坏是直接关系社会发展、人民健康和子孙后代的大事。国营二一一厂自60年代以来先后采用负压、正压喷砂设 备进行喷砂，其除尘系统由最初的重力喷淋除尘器、喷淋滤料除尘器、湿式自激除尘器到旋风布袋两级组合除尘器。粉尘排放浓度由最高的逐渐降低至50mg/m以下，达到了国家环保要 求。2干式喷砂机除尘器简介在最初使用负压进行喷砂时，其除尘系统为简单的重力喷淋除尘器。该除尘器属低能型湿式除尘器，水从上部用喷嘴向下喷射，含尘气体由下部进入，并通过均 流孔板向上运动，在此期间粉尘与水充分湿润，使粉尘重量增加并随水流流入下斗排放。由于负压喷砂效率低，并存有二次污染和水浪费现象，于1982年重新设计制造了具有较高效率的 正压喷砂设备，并配有喷淋水膜滤料除尘器。喷淋水膜滤料除尘器工作原理是，含有粉尘的气体首先进入由不锈钢屑组成的中间湿润过滤层，使含尘气流在曲折通道中湿润、碰撞、尘粒发生 凝聚，并在此重力下随水流流入下斗，经重锤式锁气器自动定量排放。净化后的气体经挡水板把水雾脱离后排入大气。该套喷砂系统虽然效率有很大提高，但还存在有污泥处理和污水堵塞下 水管道问题，同时水浪费情况仍没有解决，且粉尘排放亦达不到环保标准要求。使用到1994年又对该设备进行了更新改造。在1994年设备更新改造时，除尘系统由喷淋水膜滤料除尘 器改为湿式自激除尘器。当时的设计思路是：湿式自激除尘器除尘效率高于喷淋水膜滤料除尘器，用水量明显少于前者，可节约水量，因定期清理污泥也不存在堵塞下水管道问题。故设备更 新改造时选用湿式自激除尘器，它由风机、洗涤除尘室及贮泥池、水位控制组合成一个独立的整体，具有结构简单紧凑，占地面积小，用水量少等优点。洗涤除尘室有S形通道，气流在S形 通道运行时冲击水面激起水花、水雾，并充满整个S形通道，带有粉尘的气体在S形通道中与水花、水雾充分混合碰撞，并下落至贮泥池，从而达到除尘目的。但是要达到较理想的除尘目的 ，水位控制必须相当严格，且自激式除尘器由于结构所限，贮泥池中的污泥清理较为困难，同时也存有污水排放问题，故又添置了一台正压喷砂机。其除尘系统由原湿法除尘改为干法除尘， 并采用两级除尘方式，第一级旋风除尘，第二级布袋除尘。3旋风、布袋两级除尘系统通过负压、正压喷砂设备和多种除尘器的使用比较认为，采用重力喷淋除尘器、喷淋水膜滤料除尘器和 湿式自激式除尘器存有严重的二次污染和水的浪费现象，除尘效果也不稳定，粉尘排放经常超标。故在本次喷砂设备改造时，决定采用干法除尘，消除二次污染和水的浪费现象。并采用两级 除尘使粉尘排放浓度低于国家标准规定排放浓度。全套喷砂系统由喷砂室、惯性重力分离器、贮砂筒、压力罐等设备组成，除尘系统采用第一级旋风除尘、第二级布袋除尘组合的除尘方式（ 下图）。硅砂从喷砂嘴喷出完成清理工作后，落入喷砂室下方的吸砂地板，通过抽吸管道进入惯性重力分应用技术―――喷砂设备除尘系统2/2000中国铸造装备与技术干式喷砂系统1 .喷砂室2.管道3.惯性重力分离器4.贮砂罐5.压力罐6.旋风除尘器7.布袋除尘器8.风机离器进行砂气分离。颗粒砂落入贮砂筒内供循环使用，含尘气体进入旋风除尘器内进行 第一级除尘。在此除尘器内将去掉85 以上大于40μm的粉尘，然后进入布袋除尘器进行第二级除尘，净化后的气体排入大气。喷砂室的进风采取上进下吸方式，进风口在上面，吸风口 在下面，气流流动方向自上而下，与工作时喷砂气流方向完全相同，使含有粉尘的气体迅速下降，吸风口在抽吸由喷砂嘴喷出硅砂的同时，又将室内粉尘吸走，减弱了二次扬尘和飞溅。洁净 气体沿进气管道进入喷砂室内，其出口在喷砂室操作视孔窗口上方，以让洁净气体在进入喷砂室前先冲刷操作视孔窗口，使室内能见度提高，确保操作者工作时视野清晰，保证清理质量。3 .1惯性重力分离器从吸砂地板抽吸混有大量硅砂的气体在进入惯性重力分离器时，含有大量硅砂的气体急剧改变气流方向，利用惯性将大颗粒的硅砂捕集