单11 工艺技术管理.pptVIP

⑴6S培训 ⑵生产现场防静电管理 ⑶电子产品生产管理 ⑷基本工艺管理 一、6S现场管理 （一）6S起源 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。 一、6S现场管理 （二）6S活动的对象 6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 一、6S现场管理 （三）6S活动的核心 6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。 一、6S现场管理 （四）什么是6S? 1、整理 （SEIRI） 2、整顿 （SEITON）? 3、清扫 （SEISO） 4、清洁 （SEIKETSU） 5、安全（SAFETY） 6、素养 （SHITSUKE） 一、6S现场管理 对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。 对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。 对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。 一、6S现场管理 （五）?6S的具体含义及管理要点 1、整 理? （1）含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 一、6S现场管理 （2）整理的要点： 是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的办公用品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产、工作现场。 一、6S现场管理 （3）整理的原则： ①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放置不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ④即便是必需品，也要适量；⑤将必需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 一、6S现场管理 （4）整理的作用： 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 一、6S现场管理 （5）整理的目的： ①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变员工工作作风，提高执行力。 二、什么是6S现场管理？ 2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 一、6S现场管理 （2）整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 一、6S现场管理 （3）整顿的作用： ①将寻找的时间减少为零；②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）；④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 一、6S现场管理 （4）整顿的目的： 把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。 一、6S现场管理 3、清扫 （1）含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 一、6S现场管理 （2）清扫的要点： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着