设备工教材程跟管理ch5设备的使用、维护跟润滑管理机自10.pptVIP

* §5.3 设备的润滑管理 5、设备治漏计划 1）查、治、管三环节 查：查看现象、寻找漏点、分析原因、制定规划、提出措施。 治：采用堵、封、接、修、焊、改、换等方法对实际问题治理漏油。 管：加强管理，巩固查、治效果。 * §5.3 设备的润滑管理 2）治漏的十种方法 勤：勤查、勤问、勤治； 找：仔细寻找漏油部位和原因； 改：更改不合理的装置和结构； 换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件； 缠：在油管接头处缠密封带、密封线等； 回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢； 配：对密封圈及沟槽结合面做到正确选配； 引：在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等； * §5.3 设备的润滑管理 垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶； 焊：焊补漏油油孔、油眼。 * * * * * §5.3 设备的润滑管理 4）积极开展润滑“五定工作” 定质、定量、定时、定点、定人 5）检查与监测设备润滑状态，及时发现和解决润滑系统中存在问题 6）采取有效措施治理设备跑、冒、滴、漏现象 7）不断引进、研制和推广应用设备润滑的新工艺、新材料、新技术、新装置，改进设备润滑条件 * §5.3 设备的润滑管理 四、润滑管理组织机构与制度 1、润滑管理的机构设置 1）集中管理形式 设备主管部门设润滑站和专职润滑技术人员，直接负责企业全部的润滑工作。 优点：有利于合理使用劳动力 提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量； 推广先进的润滑技术。 缺点：与生产的配合较差。 适用：中、小型企业。 * §5.3 设备的润滑管理 2）分级管理形式 在设备主管部门建立润滑总站，下设润滑油配置组、切削液配置组和废油回收再生组；车间都设有润滑站。 优点：能充分调动车间积极性，有利于生产配合。 缺点：技术力量分散，工作不细，管理不严，容易忽视设备润滑工作 适用：大型企业。 * §5.3 设备的润滑管理 2、润滑管理的规章制度 1）“五定”制度 ①定点 明确每台设备的润滑部位和润滑点。 要求做到： 操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备润滑部位和润滑点； 各种设备都要按润滑图表规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 * §5.3 设备的润滑管理 ②定质 确保润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。 要求做到： 按润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换油； 加、换润滑材料必须使用清洁的器具，以防污染； 对润滑油实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三过滤”规定，保证油质洁净度。 * §5.3 设备的润滑管理 ③定时 按润滑卡片和图表所规定的加换油时间加油、换油。 要求做到： 设备开动之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油； 设备的加油按规定时间检查和补充，按计划清洗换油； 关键设备按监测周期对油液取样分析。 * §5.3 设备的润滑管理 ④定量 按规定的数量注油、补油或清洗换油。 要求做到： 日常加油点要按日常注油定额合理注油，在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证润滑，又要避免浪费。 设备润滑的定量，应以机台时为计算单位。根据设备开动台时（班数），分别计算各个车间（部门）每月、每季度和全年的润滑油（脂）消耗量。 * §5.3 设备的润滑管理 设备消耗的润滑油，一般包括三部分： ①油箱换油量Q换——设备油箱清洗换油所需的油量； ②油箱添油量Q添——油箱正常消耗需要经常添加的油量； ③表面注油量Q注——设备日常保养表面润滑每班注油量。 三者全年定量之和，就是该设备全年的消耗量Q Q＝Q换+Q添+Q注 * §5.3 设备的润滑管理 ⑤定人 明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。 要求做到： 当班操作工人负责对设备日常加油部位实行班前和班中加油润滑，检查润滑油池油位，不足时及时补充； 由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油； 由维修钳工对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油 * §5.3 设备的润滑管理 2）润滑材料的管理制度 ①润滑主管工程师负责编制润滑材料申请计划，由采