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氨酸法工艺简介 氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方向。传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+热量与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至80-100度，而传统工艺只有60度左右，这就进一步提高了化学盐类的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同时成球率明显提高。也就是说，在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力。在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品PH值在合理范围，另一方面略微过量的氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到60-90%，而按常规工艺只有40-60%。返料比的改变直接提高了装置的生产能力，一般而言，常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低40%左右，这也体现了集约型社会的发展理念。由于造粒过程成球物性的改善，对于常规15-15-15,16-16-16等配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，就当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距的前提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度的降低了产品的原料成本。就目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低50-100元/吨。在市场竞争如此激烈的今天，这无疑是一个重大利好，由此可见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。 5-30万吨/年氨酸法 （尿基） 复合肥生产技术 一．氨酸法工艺特点:①?将化工原料硫酸、液氨引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到了复合化的程度，提升了产品的质量。②?充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵、氯化钾等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 75-85℃ ，合理控制造粒物料的酸碱度，获得最佳的成球率，可达到 80% 以上。③?因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分也较低 ≤3.5% ，一段干燥便可实现产品水份 ≤1.5% ，降低了能源消耗。④?合理的造粒窑内部结构，使物料成球达到最佳 。二、氨酸法造粒新技术的产品主要特征 ①?产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响。②?产品速溶高效无不溶性残渣。③?产品水份 ≤1.5% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。④?产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。⑤?产品氮含量调整范围大，既可生产低氮产品 N≤15% ，又可生产高氮产品 N≥25% ，便于产品品种调节。三、氨酸法生产设备的运行特征 ①?设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。②?设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型主机设备相比，生产能力提高 50% 以上。③?工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、卧式错流喷淋箱等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。④?投资运行最经济，与同类型相比，固定资产可降低 40% 以上，煤耗、电耗降低 50% 以上。四、实用情况 ①?该技术特别适合于中小型复混肥装置的技术改造。该技术适用于硫基复合肥、尿基复合肥等装置的技术升级改造，该技术已设计在多套复合肥生产装置中使用，已获得良好的经济效益。②?5-30 万吨/年氨酸法复合肥项目交钥匙工程。 3-30万吨/年氨酸法 （尿基） 复合肥生产技术一．氨酸法工艺特点:① 造粒温度高，蒸汽使用量少，利用液氨与硫酸、磷酸一铵的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 65℃-70℃ 。②物料成球率高，利用液氨中和磷酸一铵中的余酸，合理控制造粒物料的酸碱度，提高造粒物料的溶解度，从而提高物料的成球率可达到 80% 以上。③ 造粒物料水分低 ≤4.0% ，降低了干燥负荷，一段干燥便可实现产品水份 ≤1.8% ，降低了能源消耗。④ 原料的适应性强，能适应不同品种和养分的复合肥的生产，特别是高氮肥料的生产，最高氮可以达到28，淘汰了尿素熔融工艺； 二、氨酸法造粒新技术的产品主要特征 ①产品水份 ≤1.5% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。② 产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。③ 产品品种齐全，可在不用尿素熔融的前提下生产 N≥25%的高氮品种 。 三、氨酸法生产设备的运行特征① 设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。②生产能力明显提高，与同