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目录 前言. 操作环境. 输送系统. 板条输送装置. 输送链的设计. 输送链的标准. 幻灯片目录 前言 简述. 输送链的作用. 目录 操作环境 生产线的布置. 生产线设备能力匹配标准. 目录 输送系统. 简介. 输送链类型. 板条链. 网链. 滑轮. 滚筒. 皮带. 链条. 目录 板条或平顶输送链. 术语. 设计特点. 输送链种类. 直行. 侧弯. 不锈钢. 塑料. 输送链的维护. 输送链的润滑. 目录 输送链的设计. 概述. 生产线的逻辑控制. 无压力输送. 输送链的缓冲作用. 堆积. 堆积计算. 目录 输送链的标准. 概述. 输送链的速度. 导轨. 宽度设定. 高度设定. 包装容器的损坏. 目录 前言 简介. 输送链的作用. 简述 人们在研究啤酒包装设备，时通常忽视输送链所扮演的重要角色。 如果没有对输送链进行正确的设计及维护，包装线上产品的移动效果及平稳操作是不可能获得的。 输送链的作用 输送链的作用 除了这个基本功能外，输送链还具有其它附加任务： 包装线的堆积（缓冲）区。 汇合装置、分散装置、转向装置等。 分段输送区（用于手工介入操作）。 在整条输送链系统中，安插了一些专用设备，用于： 检测装置 － 液位高度、缺标、少瓶等。 不合格品暂存站。 包装容器喷码装置。 输送链的作用 作为包装线的一个组成部分，各种输送链都属于机械设备，都有自己的问题和需求。 幻灯片的目录 操作环境 简介 包装线的配置 包装线设备的合理能力组合 简介 在讲解输送链之前，有必要花些时间了解输送链可能给包装线带来的负面影响。 包装线的配置 任何灌装设备的运行目标都是努力保持一种连续的、无中断的状态，以便实现包装线的最佳设备效率。 为实现这个目标，包装线中所有设备必须相互匹配、相互关连。 实现这种相互匹配的途径就是包装线的能力配置。 包装线的配置 一条包装线中各单机的固有设备效率都为99%或更高。 在实践中，常常由于设备“外部”因素（如包装物的进入或离开）影响，使这种水平的设备效率很难达到。 包装线的配置 对于由多台机器串连组成的生产线而言，其总设备效率因其它因素而变得非常复杂，这些因素包括： 最终设备效率来自于所有单机的复合效率。 例如： 一条生产线含有10台单机，每台单机的设备效率都为 95%。 生产线效率 = 0.9510. = 59.8%. 包装线的配置 现代包装线由于采用了包装线设备能力匹配组合技术，因此可以使总设备效率达到90％以上。 包装线的能力匹配组合 设备能力匹配组合技术要求确定出包装线的“关键”设备。 这台单机是包装线的中心点，其它设备的能力根据它进行配置。多数情况下，这个角色通常由“装酒机”充当。. 在早期包装线的设计中，所有单独设备的运行速度都与装酒机相同。由于每台单机都有类似的产出能力，人们把这称为“平面” 能力匹配组合。 包装线的能力匹配组合 包装线的能力匹配组合 为了保证装酒机连续、无中断地操作，需要满足2个条件： 装酒机的喂入端应该总是有源源不断的空瓶进入。 装酒机之前（上游）安装的各台设备（包括输送链）必须提供一个稳定的瓶子流。 装酒机的输出端应该无任何阻碍。 装酒机下游设备必须尽快把灌装后的瓶子移出。 包装线的能力匹配组合 从理论上讲，实现连续瓶子流进入和离开装酒机是可能的。 借助提高装酒机上下游其它单机的运行速度，可以把某些中断产生的影响加以吸收。 包装线各单机速度合理配置的一个模式，就是众所周知的“V”形配置组合。 包装线的能力匹配组合 “V”形配置图有2个需要加以理解的重要概念： 配置图的形状仅表示包装线吸收中断或停机的“潜力”。. “V”形越陡峭，包装线的“吸收”潜力越大。 包装线的能力匹配组合 包装线的能力匹配组合 这个配置图显示出： 由于每台装酒机的上游和下游设备配置都不同，因此理想的包装线单机设备能力配置组合理论有多种模式。 由此可以推断，不存在所谓“最合理”的配置组合。 实际上，“V”字形状是不能固定不变的，因为受以下因素制约： 产品包装形式。 使用的各种包装物的稳定性。 各单机自身的固有可靠性。 包装线的缓冲能力。 包装线的布置图。 包装线的能力匹配组合 并非所有人都同意配置组合的“欧洲”概念。 SAB已经开发了一种不同组合模式，依据的观点是： 在所有传统啤酒包装线中，都有一台以恒定速度运行的单机－杀菌机。 在“欧洲”配置组合概念中，杀菌机要比装酒机快5％的能力。在正常情况下，装酒机将以超速状态运行（通过速度调节装置可以实现）。 包装线的能力匹配组合 杀菌机如果没有连续不断的包装物喂入，会使设备失去“平衡”状态，导致离开杀菌机包装物的温度发生变化。. 任何装酒机