库存管教材理28582871.pptVIP

TC—年总成本，D—年需求量，C—产品成本，S—每次订货成本，Q—订货批量，H—单位产品的年平均存储成本。 订货量的确定通常用经济批量方法确定。即以总库存成本最低时的经济批量（EOQ）为每次的订货数量。 总成本 = 年产品成本+年订货成本+年存储成本 3.定量订货模型计算 （2）订货量的确定 总成本 存储成本 订货成本 总成本TC对Q的求导，并令其等于0，可求出最佳经济批量 绘制订货批量与成本的关系图： 对公式进一步展开及换算： 年最佳订货次数： 最佳订货周期： 总成本： 例：某生产企业对物料A的年需求量D=2500个单位，订购成本S=80元/次，存储成本H=12元/单位·年，订货提前期为7天，单价C=120元/单位。求经济订货批量、再订货点、最佳订货批次、最佳订货周期及总成本。 解：根据相关公式有 最佳经济订货批量 再订货点 最佳订货批次 最佳订货周期  总成本因此，经济订货批量为183个单位，再订货点为48个单位，最佳订货批次为14次，最佳订货周期为26天，总成本为30.2万元。  4.定量订货法库存控制优缺点及适用范围 优点 缺点 每次订货数量不变，是预先确定好的经济批量，节约理货费用，便于安排作业活动，方法简便。 经常对商品进行详细检查和盘点，工作量大，耗费大量时间，增加库存维持成本。 4.定量订货法库存控制优缺点及适用范围 单价便宜，不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等；需求预测比较困难的物品；通用性强、需求总量比较稳定的物品等。 适用范围 练习 某加工企业对某种原材料的年需求量D为8000吨，每次的订货费用S为2000元，每吨原材料的单价C为100元，每吨原材料的年存储费用为原材料单价的8%。 求最佳经济订货批量、年订货次数、订货时间间隔及总成本。 解：根据相关公式有： 最佳经济订货批量： 一年总订货次数： 最佳订货时间间隔： 总成本： 定期订货法库存控制 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。 决策思路： 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示： 1.定期订货法基本原理 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 （1）订货周期的确定 一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。订货周期＝1／订货次数＝Q／D。 （2）目标库存水平的确定  目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。 Q0＝(T+L)r+ZS2式中：T为订货周期；?L为订货提前期；?r为平均日需求量；?Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。 1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。2、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。 定期订货与定量订货的区别 2.定期订货法计算 【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。解：　　1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件　　2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)　　3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065