樊154区块致密砂岩非常规水平井钻井技术.docVIP

PAGE PAGE 1 樊154区块致密砂岩非常规水平井钻井技术 　　摘要：胜利油田在樊154、樊162、义123、义173、滨435等致密砂岩油气区部署了119口井，开展了非常规油气勘探开发会战。2011年，在樊154区块完成了第一口致密砂岩油气井樊154-平1井，取得了初步勘探效果。之后又在樊154区块连续完成了多口施工井，通过优选钻头和钻进参数、优化钻具结构和钻井液性能、精心设计完井通井方案，保证了施工井的顺利完成。 　　关键词：致密砂岩；非常规水平井；钻井技术；小井眼；压裂管柱 　　中图分类号：TE242文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）05-0112-03 　　根据中石化总部制定的“非常规大发展”工作部署，胜利油田在樊154、樊162、义123、义173、滨435等致密砂岩油气区部署了119口井，开展了非常规油气勘探开发会战。2011年，在樊154区块完成了第一口致密砂岩油气井樊154-平1井，取得了初步勘探效果。樊154块位于胜利纯梁采油厂大芦湖油田的东部，区域构造处于东营凹陷博兴洼陷中部，构造位置位于济阳坳陷东营凹陷金家-樊家鼻状构造带东翼樊154断块，樊154-平1井之后又完成了多口井的施工。施工中通过优选钻头和钻进参数、优化钻具结构和钻井液性能、精心设计完井通井方案，满足了钻井施工的要求，克服了地质条件复杂带来的不利影响，保证了施工井的顺利完成。尤其樊154-平2井井眼轨迹平滑、井眼畅通、井壁稳定、施工过程顺利，创全国陆上小井眼水平段最长、水平位移最大、二十段制压裂管柱首次下入等三项纪录。 　　1施工难点 　　樊154区块致密砂岩水平井存在如下施工 　　难点： 　　（1）储层埋藏深：樊154区块水平井设计垂深2690-3400m，斜深均超过3800m，造斜段长，滑动钻进多。 　　（2）造斜段泥岩厚度大，断层发育，井壁不稳定等问题突出，钻井施工存在较大风险。 　　（3）水平段轨迹控制精度高（全角变化率不能大于6°/100m）。完井压裂管柱的安全顺利下入需要高度平滑的井眼轨迹，水平段的全角变化率不能大于6°/100m，常规马达导向钻具实现难度高。 　　（4）钻井液技术要求高（井眼扩大率要求小于5%）。胜利油田砂岩储层相对松软，且长水平段钻进周期长，要求钻井液技术在保障井下有效携岩、润滑的基本前提下，还需要具有较低的失水和良好的护壁性，以保证封隔器有效座封。 　　（5）水平段长，摩阻扭矩大，后期轨迹控制难度大。随着水平井段的延伸，施工后期摩阻18～20t，复合钻进扭矩10～12kN?m。常规导向钻具滑动钻井钻压传递十分困难，井眼轨迹控制难度高，后期滑动钻井控制轨迹占用时间长、效率低、效果差，严重影响钻井效率。 　　（6）水平段井眼尺寸较小，循环压耗大，泵压高。水平段井眼尺寸为Φ152.4mm，相对较小，钻具组合水眼小，循环压耗大，泵压高达23～24MPa，已接近常用循环系统（泥浆泵、高压管汇、水龙带、顶驱）额定压力，长期在极限工况下工作，安全隐患大。 　　（7）裸眼段长，局部井段失稳问题严重。馆陶组及以上地层经长时间浸泡容易坍塌掉块；水平段平面及垂向非均质性强，泥质含量较高造成井段稳定性差；要求钻井液具有良好的携岩能力、泥饼质量和防塌性能。 　　（8）Φ177.8mm技套施工存在隐患和难点。在施工中井眼轨迹可能出现曲率高、技术套管刚性大和难以下入的问题；固井水泥返至地面，封固段长，施工过程中易发生井漏等复杂情况；斜井段井眼曲率较大，固井质量很难保证。 　　（9）Φ152.4mm井眼施工存在隐患和难点。水平段长，岩屑携带困难，形成岩屑床，造成起下钻阻卡；水平位移长1233m，在滑动钻进中，钻具与井壁的接触面积增大，摩阻增高，脱压严重，钻速低；水平段地质岩性和井眼的特殊性要求钻井液具有良好的携岩能力、强抑制能力、泥饼质量和防塌性能；完井压裂管柱管串外径大，管串结构中放置12级封隔器，刚性强，下入困难。 　　2施工技术应用 　　2.1长水平段井眼轨迹优化控制技术 　　2.1.1转变井眼轨迹控制观念。常规水平井以“靶盒”为控制目标，需要较多的滑动钻进控制井眼轨迹，造成井眼全角变化率超过6°/100m的情况较多，井眼轨迹圆滑度较差，不利于完井压裂管柱的下入。 　　针对低渗透储层特点，以“井眼圆滑度为核心，尽量控制井眼轨迹在储层中上部穿行”的轨迹控制原则，井眼全角变化率过高的情况减少，从而提高井眼轨迹的圆滑度。 　　2.1.2井眼轨迹控制主要措施。 　　（1）结合地层可钻性，优选底部钻具结构，优配钻进参数，多复合少滑动。 　　（2）应用国产LWD随钻测量技术，评价地层岩性，预判井眼轨迹变化规律。 　　（3）适量简化钻具结构，减少测量另长（层位稳定后，甩掉电阻率短节）。 　　（4）地层变化异常井段，进