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浅谈二次维修 ? 社会发展到今天，各行各业都在以提升生产效力为主导，与此同时生产设备的保养与维修也就成为一项不可忽视的问题。古语讲的好：“工欲善其事，必先利其器”，就充分的表明了这一点。对于设备维修方面大致上可分为两大类：一是运行中的维修（即抢修）；二是设备周期性维修（周检、月检、年检等）。在这两类中都有可能出现二次维修。 二次维修，即是设备在运行中发生故障，因诸多客观原因，修复后无法正常运行或“带病”异常工作，从而实施再次维修。 下面是我对二次维修的产生原因及预防等方面做的简单分析。 一、??? 二次维修产生的原因 设备故障维修在正常情况下，公司为考虑人身、设备安全起见，都有统一的操作规章作为指导，但细化部分（即具体实施维修时）并不是每个人的维修步骤都一样，各人都有结合自身特点的一套简单快速的维修方法，每个人对设备维修的方法和故障查找确认的方法都有一定的见解，在这样多元化的故障维修中就很容易发生二次维修，对很多方面都造成深浅不同的影响，其产生的原因总结起来有以下几点： 1. 造成故障点分析错误 理论上来说作为一名成功的维修人员，应该对每台设备的工作原理及设备构造要有一定的熟悉程度，以便于平时遇到故障后能够快速发现问题并解决故障，保证设备的正常运转。但就实际情况而言，人非圣贤，因为个人自身特点及工种不同等原因，部分人对所维修的设备还有部分地方模糊不清、一知半解。 2. 针对设备常见故障，仅凭经验做事，原因分析不够 对于设备故障点的分析和确定，是设备维修方面的核心问题，是设备维修的重中之重。用损坏设备的代价来培养人才，相信不是任何一个企业管理者的初衷。错误的分析设备故障点就是南辕北辙的开始。 经验的正解：从已发生的事件中获取的知识。自古以来人们就以书籍的形式将先人的经验传承下来，以防止后人走弯路，步旧尘。但任何事物都有双面性，因人而异，因情况而异，因环境而异，不是一套做法都适用于解决任何相似问题，要多观察其中的异同，力争活学活用和变通，忌过于死板。 “有些经验是引导你走向错误的根源”。做事不能全按经验套路做，经验是在行为中的一点灵感，参照的思路，而不是行为的准则和规范。同样的表面现象往往会使人套用经验或被以往的经验所误导，这也是人们在行为中的通病。 3. 维修过程中，维修人员责任心不强，引发维修失误 对于设备故障的真正原因没有细心查找，这是责任心的问题。众所周知设备的损坏不仅仅是单个部件故障的损坏，由其他方面影响致使单个部件损坏的事也时有发生，哪坏修哪，哪烂换哪的维修模式，已被现今的维修模式所淘汰和否定，“一叶知秋”的维修模式也应该转变为现今的“举一反三”模式。 4. 事先规划与事后追究力度不够 “没有目标的人永远在机械式的绕圈子，虽然有事可做，本身却没有任何进步”。没有预案的维修，正如“盲人引路”，团队中主修一旦有分析上的错误，就会引起整个团队向错误方向进行，从而适得其反，越努力做也就越错。建立事后评估也对工作很重要，没有此项工作的支持，就会使团队成员养成“做了，完了，忘了”的习惯。 5. 配件管理中存在偏差 在设备维修中有时会存在原配件库存不足，摆放混乱，进货渠道和货物验收环节等问题，至使零配件的混用或代用，质量得不到保障或在技术参数上存在差异等问题，也可能会引起设备的再次损坏，从而进行第二次维修。 二、??? 二次维修导致的危害 1. 设备本身 设备的运转往往都是部件之间紧密的配合运转的，在设备维修过程中可能会发生因部件选用不当或因损坏部位各参数改变等原因，对其相关部位其它部件造成影响，造成更严重的故障，对设备本身造成影响。 2. 生产节奏 设备在应用时不能用，扰乱了正常的工作秩序，推后了产品的加工时间，这不仅影响产品的交付，还耽误了下一周期的工作安排，从大方面看会影响公司的信誉度。 3. 成本 （1）人力方面 设备操作人员闲置，没有物尽其用，维修人员重复劳动，劳动强度加大，工作时间延长，员工疲劳度增加还会影响个人心理情况，浪费大量人力。 （2）物力方面 设备本身的零部件装配不当会引起本部件和其他相关部件损坏，这势必造成公司物资配件消耗及劳动人员的薪酬增加，这是公司不应该埋单的一项成本费用。 三、 防止二次维修的建议及措施 1. 学习技能 班组在每天工作完成之后，抽空半小时至一个小时，组织学习厂内主要设备的工作原理及结构，推行“颠覆性思维学习”——学习时要保持没有一定对的态度。对以前所学的知识重温一遍，结合具体问题分析出适用的方法并加于肯定，不适用的留之参考，容易迷糊混淆的地方加以注解。这种做法对新老员工熟悉设备加深印象有很大帮助。班组还可以利用这段时间，共同讨论近期发生的故障及维修心得。力求熟悉设备工作原理，掌握故障周期，易损件正常更换时间等方面，为快速正确维修好设备打下良好基础。 2.认真查原因，