氮气泡沫酸化技术工艺.pptVIP

5. 氮气泡沫酸化应用实例（续） 第一级 (1)??确定注入能力； (2)??700gal前置液+起泡剂； (3)??7.3bbl泡沫（2.5bbl液体 +3302scfN2）； (4)??关井10分钟； 第四级 (15)?1275gal盐酸+起泡剂； (16)??2125gal土酸+起泡剂； (17)??2125gal后置液+起泡剂； (18)??用3%NH4Cl溶液顶替。 第二级 (5)??1275galHCl+起泡剂； (6)??2125gal土酸+起泡剂； (7)??2125gal后置液+起泡剂； (8)??9.9桶泡沫（3.47bbl液体+4475scfN2）； (9)??关井10分钟； 第三级 (10)?1275galHCl+起泡剂； (11)2125gal土酸+起泡剂； (12)?2125gal后置液+起泡剂； (13) 12.7bbl泡沫（4.45bbl液体+5774scfN2）； (14)??关井10分钟； 2）处理液泵注顺序 3）不同类型井的数据及处理结果 5. 氮气泡沫酸化应用实例（续） 4）含水井数据和处理结果 5. 氮气泡沫酸化应用实例（续） 处理结果：泡沫有效地堵塞了水层，将酸液分流到油层，增油效果显著。 6. 氮气泡沫的其它解堵应用 氮气溶剂解堵增产工艺：稠油在生产过程中井会因沥青、胶制、石蜡等有机物质的沉积而堵塞，通过氮气泡沫堵住水层后，注入氮气和溶剂吞吐解堵，是一项很好的解堵增产工艺。 7、 氮气泡沫排酸工艺 砂岩酸化中HF溶解砂岩会产生很多二次沉淀（见表），一旦其浓度达到溶解度极限就可能从溶液中沉淀下来。酸化中酸的消耗引起PH的增加，构成了沉淀形成的动力。所以注酸完毕，要及时、快速返排残酸，否则，酸化不但起不到解堵作用，反而会伤害油层，有些伤害甚至是永久性的。 7、氮气泡沫排酸工艺（续） 1）海上常用排酸工艺 电潜泵排酸：节省成本，但排液时间受油层供液能力的限制，另外，残酸对管柱、电泵金属部件及橡胶密封件等造成腐蚀，有时其腐蚀严重程度甚至超过鲜酸； 射流泵排酸：效率高，但增加了排出液体量，受到下游流程接受处理能力限制； 气举排酸：有气举设备的井，探井的酸化常用液氮诱排； 自喷：具有较强自喷能力的井采用（如气井等），较少。 2）氮气泡沫排酸工艺 7、氮气泡沫排酸工艺（续） 设计泡沫酸化时，充分考虑排酸的需要，在注酸化完成时多级泡沫段塞中氮气的高弹性能即作为排酸的动力，氮气不但带走可能的沉淀，也带走脱落的微粒。工艺上也可结合II进行； III. 氮气泡沫排酸工艺不但可以及时、快速地将残酸排出地层，有效防止二次污染，井筒内高速、高粘的泡沫液体还把颗粒物质带到地面，防止在井筒的沉降。 II. 用氮气泡沫液排酸：排酸时用适当密度的氮气泡沫液体洗井，建立合适的负压差，诱使残酸排出，同时防止地层的坍塌。泡沫液密度可根据岩石强度、孔隙度、排酸液体的压力和排量等参数计算。 * 氮气泡沫酸化技术工艺 中海石油有限公司采油工艺培训交流会 中海油田服务股份有限公司 （2004年9月） 90年代后期以来，海洋仅在渤海生产油田平均每年酸化作业20井次以上（其中2002年酸化作业达76井次、累积增油20余万方），为产量的维持做出了重要贡献。 酸化显著的增产效果主要归因于： 1、解除了主力油层在钻完井过程中的伤害； 2、投产初期主力油层具有旺盛的产能。 所以，可以预期，目前的酸化措施可以继续在新投产油田发挥作用。 但在老油田，现有的酸化工艺已出现重复酸化效果差、措施后含水上升快、出砂、可选酸化井数减少、有效期短、增产效果有限等特点。 如何使酸化在新老油田继续并更好地发挥作用——采用新的酸化工艺：氮气泡沫酸化，具有用酸量少、有效分流、快速返排、（泡沫）对地层无伤害、选堵水层等特点。 二、（氮气）泡沫酸化工艺原理及应用 一、影响酸化效果的主要工艺因素 内 容 酸化是通过酸溶解地层矿物和外来堵塞物，沟通和扩大渗流通道，解除近井带在钻完井、生产及修井等过程中造成的地层损害，改善或恢复油井产能，因此是针对油层污染的增产措施，无污染的井，增产效果甚微。 成功的酸化工艺取决于：酸化适当的层位及溶蚀量、有效的穿透半径（堵塞）、有效防止二次污染， 因此要选择合适的酸液体系、用酸浓度及酸量、有效的分流、及时彻底的返排。 1、针对不同的地层矿物类型、岩性、堵塞类型，发展了不同的用酸体系，如盐酸体系、土酸体系、氟硼酸体系、磷酸体系等，其酸液用量根据解堵半径及岩石溶解量等确定，用酸体系及用量不当，会使酸化无效甚至加深伤害。目前这些技术，大多成熟应用。 （一）酸液体系及关键因素 2、选择了合适的用酸体系及用量，如何将酸液有效地布置在应该酸化层位，如何及时快速地将残酸返排出来以防止酸化后二次沉淀，这是酸化成功的关键。 （二）酸