变压器的制造安装及试验.pptVIP

变压器的制造 变压器的试验 变压器的安装 变压器制造工艺 要制造出一台质量优良的变压器产品，除了要有高水平的设计计算以外，还应该具有优良的制造。变压器的制造工艺包括变压器各个主要部件的的加工方法和装配技术以及与之相应的加工设备。 根据变压器生产的流程，分铁心制造、绕组制造、油箱制造、绝缘件制造和总装配5个部分。 铁心的制造 油箱及附件的加工 绝缘件制造工艺 绕组的制造 变压器的装配 变压器的试验 变压器试验主要验证变压器产品的性能是否符合有关标准、或技术条件的规定和要求，发现变压器结构和制造上是否存在影响变压器正常运行的缺陷。通过试验可以验证变压器能够在额定条件下长期运行，并且能够承受预期的各种过电压及过电流的作用而不影响变压器的寿命。 引例主变技术参数 1. 先装油箱 2. 安装升高座和套管 3. 主联管、压力释放阀和气体继电器 4. 各种外部阀门连接 2. CT 、套管安装前的实验。CT主要做磁性实验、变比 实验、绝缘实验。套管主要做介损、绝缘和电容量的 测量。 检查冷却系统。如散热器，看其有无损坏；油管路， 运输时间长容易积水。 三：产品的安装 四：产品安装后的绝缘处理。 设备中需要的变压器油一般由制造厂供给，特殊的由炼油厂直接把油运至设备的使用单位，虽然渠道不同，运到目的地以后油的品质一般均达不到原先变压器油的品质。因此，变压器油在工地一定要进行处理。 在工地上处理油的重点在于：过滤掉油中的杂质；除去油中的水分和气体。使油中的含气量、含水量符合变压器相应电压等级油的要求。 1. 变压器油处理 在变压器的安装过程中，由于器身接触大气，大气中的水分或多或少的要使器身受潮。所以在安装现场进行器身干燥处理。一般采用长时间抽真空的方法。 抽真空的时间：从抽到预定的真空度开始计时，一般情况下24h后即可以在真空度下进行真空注油。时间可以适当延长，甚至可以延长至48小时或72小时。 2. 产品抽真空 器身绝缘干燥处理合格后，在继续抽真空的情况下，把已经处理合格的变压器的油，从注油口注入。 3. 真空注油 4. 热油循环 经过器身的绝缘干燥处理和真空注油后，在器身绝缘上难免还有一些残余的水分和气体，对于500KV 的变压器，需要进行热油循环，已进一步除去这些水分和气体。 首先关闭冷却器与本体之间的阀门，将油从油箱的下部抽出，经真空滤油机加热后，再从油箱上部送回油箱，这样周而复始进行循环。一般情况需要2至3天，时间的长短取决于气体及水分的含量是否达到控制的指标。500kv变压器油中的含气量为1%。 在向变压器进行真空注油，变压器器身还有一些没有被油溶解的气体。因为结构限制抽不出来。这些气体会严重影响变压器内部的绝缘强度。因此变压器要静放一段时间才能进行绝缘强度的实验。 在静放过程中，希望那些没有溶解于油的气体从油中溢出，或者完全被变压器油吸收。 500KV一般需要静放72h. 5. 静放 6. 变压器投运前的交接实验 依据国标GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》第6.0.1条规定的电力变压器的实验项目共有15个，都有具体要求和控制标准。 测量噪声 15 检查相位 14 额定电压下的冲击合闸实验 13 有载调压切换装置的检查和实验 12 非纯瓷套管的的实验 11 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 10 绕组连同套管的局部放电实验 9 绕组连同套管的交流耐压实验 8 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 7 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 6 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 5 检查变压器的三相联结组别和单相变压器引出线的极性 4 检查所有分接头的变压比 3 测量绕组连同套管的直流电阻 2 变压器油箱内绝缘油实验 1 7 . 正式投运前的工作 1. 产品排汽 2. 开关位置确认（不管有载还是无载，上下位置要一致） 3. 油色谱分析 8. 运行中应注意的事项 1. 油位的检查 2. 油色谱分析 3. 绕组和油面温度的变化 9．变压器新安装或大修后，投入运行前的验收项目 1 .变压器本体无缺陷，外表整洁，无严重漏油和油漆脱落 现象。 2 .变压器绝缘试验应合格，无遗漏试验项目。 3 .各部油位应正常，各阀门的开闭位置应正确，油的性能 试验，色谱分析和绝缘强度试验应合格。 4 .变压器外壳应有良好的接地装置，接地电阻应合格。 5 .各侧分接开关位置应符合电网运行要求，有载调压装置， 电动手动操作均正常，指针指示和实际位置相符。 6 .基础牢固稳定，轱辘应