第3章-Al2O3-SiO2系耐火材料-2黏土质、半硅质及高铝质.ppt

粘土熟料 矾土的烧结 影响矾土烧结特性的因素: Al2O3含量（Al2O3/SiO2比）、杂质含量、矾土矿的结构状况及煅烧温度等。 因高岭石多，水铝石少，二次莫来石化程度弱 1500℃左右 易烧结 45～55 IV 因高岭石多，水铝石少，二次莫来石化程度弱 1500左右 较易烧结 55～60 Ⅲ 二次莫来石化强烈 1600～1700℃ 最难烧结 60～70 Ⅱ 一定程度的二次莫来石化 1500～1600℃ 较难烧结 70～75 Ⅰ 因高岭石少，水铝石多，二次莫来石化程度弱 1600～1700℃ 较易烧结 ＞75 特级 原 因 烧结温度 烧结情况 Al2O3，% 等级 不同等级铝矾土的烧结情况 Al2O3/SiO2接近莫来石的矾土，由于莫来石化过程中的体积膨胀导致烧结困难。 1—Ⅰ等矾土，2—Ⅱ等矾土；实线—吸水率，虚线—收缩率 煅烧温度对Ⅰ、Ⅱ等矾土吸水率及线收缩的关系 在1300℃～1500℃之间，矾土的烧结过程快速进行，吸水率大幅度下降，线收率迅速增加。 当烧结温度达到1500℃时，二次莫来石化对导致线收缩及吸水率的影响又变得较小。 衡量矾土熟料质量的指标主要包括两个方面： 其一是相组成; 其二是吸水率、气孔率与体积密度。 矾土熟料的相成分主要包括刚玉、莫来石与玻璃相。 思考题（任选4题） 1、硬质粘土和软质粘土的区别？ 2、耐火粘土的工艺特性？ 3、增加粘土可塑性的方法？ 4、高岭土加热过程中发生的反应？ 5、粘土砖的生产工艺要点？ 6、粘土制品的性质及改进措施？ 7、半硅质耐火材料的定义及其生产工艺？ 8、高铝质耐火材料的定义？ 9、什么是二次莫来石化？   增加粘土可塑性的方法： □　除去如石英等非可塑性的杂质矿物； □　细磨以增加其分散度； □　加入适量塑性物质结合剂（如亚硫酸纸浆废液等）； □　真空处理； □　困料。   （3）结合性 粘土分散程度↑，比表面积↑，结合性↑。 　　在实际生产中，通常都以粘土的可塑性来判断其结合性 能的强弱。 问题四：高岭土加热过程中发生的反应？ “熟料”是指将耐火材料原料经过一定的温度煅烧，完成大部分的物理化学反应，相组成及显微结构相对稳定并达到一定的体积密度与气孔率的耐火材料原料。 粘土熟料是以硬质粘土为原料经煅烧后所制得的熟料。 粘土的烧结与粘土熟料 粘土的烧结性  ①　高岭石的加热变化 * ②　杂质的影响 ◇ 熔剂作用 Fe2O3、TiO2 促进莫来石化； CaO、R2O 抑制莫来石化、分解。 ◇ 杂质数量和种类决定烧结机制 液相烧结（粘滞流动烧结）←高硅玻璃 ——硬质粘土 A↑， T↑ ——软质粘土 A↓，T↓ 如R2O↑，T↓↓ 煤质粘土或含有机物较多，孔隙多，烧结困难  * 在未出现液相莫来石结晶初期， 莫来石晶体大小、形状不仅取决于煅烧温度，更受升温速度所控制 * * 硬质粘土熟料技术要求（YB2211—82） 指 标 品 级 化学成分，％ 耐火度，℃ 体积密度，g/cm3 Al2O3 Fe2O3 特级品 一级品 二级品 三级品 44～50 甲44～50 乙42～50 36～42 30～36 ≤1.2 ≤1.6 ≤2.5 ≤3.5 ≤3.5 ≥1750 ≥1750 ≥1730 ≥1670 ≥1630 ≥2.45 ≥2.40 ≥2.35 ≥2.30 ≥2.25 问题五：粘土砖的生产工艺要点？ * ◆ 混练方法： 1) 结合粘土＋熟料—干混—水—混合 2) 熟料—水或泥浆—结合粘土—混合 3) 细颗粒熟料＋结合粘土共磨—已润湿的粗粒料—混合 ◆ 快速干燥制度 1）干燥介质进口温度：标、普型砖150～200℃，异型砖120～160℃；2）废气排出口温度：70～80℃；3）砖坯残余水分：＜2%；4）干燥时间：16～24小时。 ◆ 原料选择及加工 结合粘土 粘土砖的生产工艺流程 问题六：粘土制品的性质及改进措施？ * 粘土制品的性质 □　抗酸性熔渣侵蚀（SiO2） □　高温性能差（无A3S2骨架）←←数量(≈50%)、结晶大小措施 ◇ 多熟料配比及混合细磨工艺； ◇ 尽可能提高基质中Al2