RDF的制备及关键技术-最终版.pptVIP

RDF的制备工艺及关键技术;城市固体废弃物（MSW）的成分及RDF分类的城市固体废弃物一般指除建筑垃圾、危险废弃物（如医疗废弃物、放射性废弃物等）、工业之外的一般城市垃圾，是多种物质混合成的复合体。 表 城市固体废弃物组成;垃圾衍生燃料RDF一词，来自英文Refuse Derived Flue，直译为：源于垃圾的燃料。 垃圾衍生燃料技术RDF是一种将垃圾经不同处理程序制成燃料的技术，是生活垃圾经破碎、分拣、干燥、添加助剂、挤压成型等处理制成固体形态（圆柱条状）燃料的过程。;美国材料试验协会（ASTM）按城市生活垃圾衍生燃料的加工程度、形状、用途等将RDF分成7类，见表，其热值为14600～21000kJ/kg。 表 美国ASTM的RDF分类;表 各种RDF 的基本性质;;1 RDF的分类及特性;2 RDF的制备工艺;（4）对可燃物部分垃圾进行二次半湿粉碎至块度≤50mm； （5）对块度≤50mm的垃圾进行均质混合和添加CaO等助剂后进行干燥、挤压造粒成φ20mm、长40～100mm，水分降至15%～25%； （6）必要时对含水10%～20%的颗粒燃料在进气温度150℃下进行二次烘干，至含水率≤15%，送往焚烧炉； （7）中间过程配有污水处理，除臭、充氧等操作，优化操作环境。;2.2 RDF制备工艺系统流程图 整套工艺由垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元组成。 图 RDF制备工艺流程　　;某8～10t/hRDF城市生活垃圾资源化工程的工艺流程拓扑图见图。 图 工艺流程拓扑图;图 散装RDF制备工艺流程图;图 化学处理中压RDF制备工艺流程图;2 RDF的制备工艺;2.3.1原料组成对RDF性能的影响 1 原料热值对RDF性能的影响：原料热值是关键特性之一，如果原料热值过低，将使RDF燃烧性能较差，且对燃烧设备寿命及污染物控制产生不利的影响。若按垃圾可直接焚烧的热值最低标准衡量，RDF技术的热值至少应在5000kJ/kg 以上。 2 原料灰分对RDF性能的影响：RDF原料灰分主要指无机不可燃物等，如果灰分过高，不仅影响RDF的燃烧热值及燃烧性能，而且会增加燃烧后灰渣处理量，以致降低燃烧器寿命和增加运行成本。 3 原料水分对RDF热值及成型性的影响：由于在燃烧过程中，水分的蒸发必然要吸收相应的热量，所以原料水分越高将使RDF热值越低。同时当原料水分含量较低时，成型性较好，RDF棒长且表面光滑。所以原生垃圾水分不能过高，否则为达到水分含量要求，预处理干燥过程将消耗过多的能量。;2.3.2添加剂（含钙量）对RDF性能的影响 添加剂（含钙量）的增加将使RDF的密度随之增加（这主要是由于添加剂Ca(OH)2的密度比原生垃圾大），固硫和固氯作用明显，扼制二恶英的产生，减少NOx，而且对RDF的成型性影响不大，但不利的影响是使得RDF的热值降低。 ;2.3.3掺煤量对RDF性能的影响 为提高RDF的热值可在其成型前掺入一定量的煤，添加部分煤不仅可提高RDF强度，而且对RDF的贮存、运输和使用都是极为有利的。RDF与煤混合燃烧可使尾气中SO2，NOx和二恶英类物质的含量大大降低。另外掺煤量比例越大，所需空气过剩量越小。但在达到一定的煤配比后，RDF 强度的增加将趋于平缓。;2.3.4成型压力对RDF性能的影响 RDF原料致密成型工艺将对RDF成品的强度产生重要的影响，其重要参数是成型压力。RDF密度随着成型压力的增加而加大（这主要是由于压力的升高导致垃圾与添加剂之间的密实度增大），同时成型压力的提高使RDF存在最大落下强度，因此存在最佳的成型压力，该压力与塑料、橡胶等弹性大组分含量及掺煤量有关。但提高成型压力将增加动力消耗，并且对RDF的燃烧特性产生不利的影响。;图 不同成型压力对RDF的密度的影响;RDF的参数控制;3.1垃圾的预处理 由于原生垃圾组分混杂，含水率高，固态形体尺寸不一，且夹杂着大量的无机不可燃物质。若直接破碎和干燥，因其组分复杂，各组分的物理参数相差悬殊，甚至互相矛盾（如特硬、特软物质并存，特长、特短物质并存，特大、特小物质并存等），就较难选择单一的破碎方式和破碎机械进行破碎处理。而且，高水分下垃圾的黏着性，也将使垃圾结团而干燥不均，因此垃圾预处理是RDF技术的关键工艺环节。垃圾预处理的核心首先是有机质与无机质的分离，即去除不可燃的无机质（如金属、玻璃、沙土等），并对有机质进行分选，然后是干燥，并破碎为细颗粒。;RDF的参数控制;3.2二次污染控制 　城市生活垃圾经过预处理后，可使垃圾焚烧温度提高，减少了因焚烧造成的环境二次污染问题。但在燃烧过程中因焚烧温度等环境条件的变化，仍可能造成二次污染。