土钉墙预应力锚杆施工技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 市四大机关搬迁整合项目 交底部位 基坑边坡支护 工程编号 技01号 日 期 2011年12月 交底内容： 一、施工流程： 土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。 土钉墙主要施工工艺如下： 基坑开挖、平整坡面→设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）→绑扎、固定钢筋网片→喷射细石混凝土面层、并进行养护 预应力锚杆施工工艺如下： 开挖至锚位下0.3～0.5m并平整坡面——定孔位——成孔至设计孔深——插放钢绞线束、注水泥浆并二次注浆——养护——安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定 二、操作工艺 1、土钉施工： 本次施工使用机械成孔加人工成孔，机械成孔为主 1.1坡面经机械开挖后采用铁锹进行人工切削坡面，保证边坡平整，并符合设计规定的坡度，然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于±5cm。 1.2钻孔： 钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。本工程孔径为100mm（预应力钢绞线成孔150mm），成孔倾角10°，定位偏差不应大于20mm，钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.3m 1.3插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，每隔2.0m设置一个φ6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部掉落砂土立即处理。 1.4注浆：注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用32.5水泥浆灌注，水灰比0.5，用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250～500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于0.3MPa，在初凝前需补浆1～2次 2、钢筋混凝土面层施工 2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180o弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。 有预应力锚杆的地方钢筋网外每道土钉设Φ14横向压筋，横压筋与土钉锚头点焊连接。 2.2混凝土喷射施工：，混凝土强度等级C20，喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，混凝土塌落度为40mm～60mm，坡顶做1.0m宽，厚度为30~50mm的 喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护 3、对于易塌土体的处理 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施： 3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉； 3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方； 3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 3.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 三、质量要求详见下表 土钉墙施工允许偏差一览表 序 号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 成孔深度 +200mm~ -50mm 尺量检查 2 成孔直径 +20mm ~-5mm 尺量检查 3 土钉长度 ±30mm 尺量检查 4 土钉位置（水平及垂直） ±100mm 尺量检查 5 成孔倾斜度 ±1o 角度尺测量检查 6 注浆量 1 水泥浆体积测量 7 土钉墙面层厚度 ±10mm 尺量检查 8 钢筋网保护层厚度 ≥20mm 尺量检查 水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。 四、施工时注意事项 1、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需