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编制 审核 批准 部署 自动车 巡检组 毛坯检 数量 1 1 1 文件分发状况： 文件级别 三级文件 文件编号 WI-ZD-003 初始日期 2010-1-15 文件名称 自动车品质检验作业指导书 发行日期 2010-1-15 版本 00 页码 1/4 文件签署： 关联文件: 海南洋浦丰华精密机械有限公司 HAINAN YANGPU FENGHUA PRECISION MACHINERY CO.,LTD. FH 三级文件 文件编号 WI-ZD-003 初始日期 2010-1-15 自动车品质检验作业指导书 发行日期 2010-1-15 版本 00 页码 2/4 修 订 履 历 版本 修订NO 修订日期 修订内容 作成 检讨 承认 FH 三级文件 文件编号 WI-ZD-003 初始日期 2010-1-15 自动车品质检验作业指导书 发行日期 2010-1-15 版本 00 页码 3/4 1、目的 明确自动车操作工首件检查的项目、检验频率、检验方法，以确保产品品质。 2、范围 适用于自动车产品的品质检查。 3、职责 操作员/调机工：负责责任区品质检验，检验异常调整设备或作业参数，异常品标识，隔离，报告TQC课判定处理； TQC课：负责产品品质检验标准的提供，NG品的判定及处理； 4、定义： 首件：指每次开机、正常生产更换产品时、机器因故障修理后调试开机、磨刀、更换不同批次的原材料、作业方法有重大变动（如变更主轴转速或 加工速度等）时的第一个产品，或辅助设施变更（如切削液）后第一个产品。 5、品质检验指导： 5.1 严格按产品工艺图纸和检验标准进行生产和检验，禁止根据生产经验和记忆进行生产和检验； 5.2 检验项目、频率、检验方法及异常处理方案： 检验项目 检验频率 检验方法 担当者 检验记录 NG处理方案 材料牌号 作业前和换料时 用工艺图纸上要求的材料牌号核对物料价上的牌号 操作工 “＿＿工程品质检验记录” “巡检记录“ NG品标识隔离，由TQC判定并做出处理方式 材料直径 作业前、换料时、每根料上料时 用千分尺测量材料直径，核对工艺图纸上材料规格要求 操作工 尺寸 A、首件 5PCS B、每换1根材料前5PCS C、制程检验：5PCS/2H/台 依图纸指定测量的各个位置，用千分尺进行测量； 操作工 巡检员 NG品隔离标识，并通知调机工调整机床 长度 依图纸指定测量的位置点，用投影仪测量； 调机工巡检员 NG品隔离标识，对机床做出调整 外观 用显徽镜看(压痕、表面粗糙度、刀伤、毛刺、割刀头等） 操作工巡检员 NG品隔离标识，通知调机工调整机床 FH 三级文件 文件编号 WI-ZD-003 初始日期 2010-1-15 自动车品质检验作业指导书 发行日期 2010-1-15 版本 00 页码 4/4 5.2 检验项目、频率、检验方法及异常处理方案： 6、记录： 检验项目 检验频率 检验方法 担当者 检验记录 NG处理方案 尺寸 更换机种时首件5PCS 依“产品别毛坯检验标准”，用千分尺进行测量； 毛坯检验员 “□首件/□样品检验报告” NG品隔离标识，并通知自动车停机，针对问题点调整改善机台 长度 依“产品别毛坯检验标准”，用投影仪测量； 毛坯检验员 外观 用显徽镜看(压痕、表面粗糙度、刀伤、毛刺、割刀头等） 毛坯检验员 No. 记录名称 编号 保管部门 保管期限 1 ________工程品质检验记录 FH-QR-0059-A 各工程 5年 2 巡检记录表 FH-QR-0064-A TQC 5年 3 □首件/□样品检验报告 FH-QR-0060-A 检验线 5年