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某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2 例 循环时间CT=29s 线平衡率= ———————— ×100% = 76.55% 各工序时间总和 人数×循环时间 平衡损失率= 1 - 线平衡率 = 23.45% 【一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善】 Training Within Industry 线不平衡造成中间在库，降低整体效率 0 0 125%奖金 标准产量奖金 奖 金 效 率 达成率 能 力 项 目 个别效率低 个别效率低 个别效率高 个别效率合格 80% 80% 125% 100% 100件/H 80件/H 125件/H 100件/H 工序4 工序3 工序2 工序1 能力需求：100件/H 例 Training Within Industry 瓶颈改善的方法 作业方 法改善 作业 拆解分割 改进 工具夹具 提高 设备效率 提高 作业技能 调整 作业人员 增加 作业人员 瓶颈 改善 合并 微小动作 取消 不必要动作 重排 作业工序 简化 复杂动作 线平衡改善的方法 分担转移 作业改善 增加人员 1人→2人 拆解去除 重新分配 改善合并 线平衡 Line Balancing 线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。 8、JIT之现场物流改善 生产布局 Layout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作有： ·　搬运 ·　倒退让路 ·　排除路障 ·　堆码、清点、整理、寻找 ·　停顿与返回 （1）有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业 考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费 品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节 产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备 成本方面 按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产 （2）流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 标准 作业 保证标准作业—— 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 ☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 ☆ 进行适当的作业组合 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ①. 物流 顺畅 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢 ②. 避免物流浪费—— 先进先出，快速流动 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 信息 流畅 考虑信息流动—— 生产指示明确 便于信息传递 ☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制 ③. 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工： 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当 ④. 少人化生产—— 人多人少都能生产 质量 保证 确保全数检查—— 防止不良发生 杜绝不良流出 ☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 ⑥. 便于设备维护—— 先进先出，快速流动 安全 性 确保作业安全—— 避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动