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现场IE管理 湖汽公司 张大为 2012年12月 目录 Contents 工业工程（Industrial Engineering 简称IE）：工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。 工序分析 动作分析 搬运和规划 工业工程 手法 时间分析 我们的工作岗位是存在很大改善潜力的聚宝山，一眼看去，好像没有任何需要改善的地方。但是，在这个技术发展令人目眩的时代，技术革新的道理告诉我们，维持现状就意味着倒退。因此，改善的余地是无止境的。 改善 改善 改善 改善 改善 我们不能只考虑自己所在岗位的方便，也要为下一个工序考虑，要使之成为下一个工序也能乐于接受的改善。换而言之，要把下一个工序当成自己的客户考虑，服务于下一个工序，让下一个工序的作业人员满意，前后工序紧密合作，实现整体上的最佳优化组合是工序改善的重点。 在考虑“问题是什么”时，按照PQCDSM的调查表进行调查，可以更加有效地确认问题之所在。 1、对事实进行实事求是地分析 按照“5W1H调查表”进行全面的、毫无遗漏的调查是至关重要的。 生产量 批量大小 所需时间 所需人员 吨/时 个/时 吨/次 个/次 公斤/天 批/天 吨/批 个/批 时/批 分钟/次 人/批 人/次 人/组 搬运距离 米/次 次数/时 个/次 时/次 2、定量分析 各个问题点尽量用定量来表示，一定不能有含糊其词的做法。 3、记号化、图表化 将问题记号化、图表化，会更易理解，更易分析，让任何人都能一目了然。工序分析中利用这些图记号，可以将作业的内容加以区别，使改善的重点变得更加明确。 在寻找问题的重点时，以现场分析的结果为基础，召集有关人员开会讨论，绘制特殊要因图。这样，大家的意见将很容易收集且非常有效。 是否可以调换工序 2个以上的工序 是否可以组合起来 是否可以不做 如果不做将会怎样 是否可以更简单 排除 组合 简化 交换 改善四原则 当确定了问题重点和改善目标，此时，在充分考虑改善4原则的基础上，制定改善方案时十分重要的。 工作轻松 （减轻劳动疲劳） 质量变好 （提高产品质量） 速度加快 （缩短生产时间） 成本降低 （节减经费） 通过改善必须达到的目的 如果改善方案被采用，那么接下来重要的是必须进行试行。如果要进行设备改造或重新进行车间布置的话，一般来说方案不能进行试行。但是，可以假定在进行设备改造和重新布置的条件下，运用以前调查所得的各种数据，这样，假定现场作业的各种情况，也可以确认改善方案是否具有可行性。该方法称之为“模拟实验”。 在改善方案试行的时候，我们要考虑作业人员的熟练程度，对作业人员进行培养训练是非常必要的。切记忽视这一环节二轻率地进行方案试行是得不出试行的正确结论的。另外，新的作业方法是不会完美无缺的，总是需要通过反复地改进才会逐渐变得完善，我们需要有这样的思想准备。 如果根据改善方案试行评价得到“十分有效”的结果，将进行实际操作。要实施改善方案，重要的是使方案标准化，防止重新采用原作业方式。按照以上的步骤完成改善之后，将寻找新的改善课题进行挑战。 维持现状便是倒退 改善是永恒的，无止境的 对每天重复进行的工作，如果我们认为这样做是理所当然的，那就不会有进步，不会有改善。 我们应该在工作中主动寻找问题，并积极解决它。 工序改善方案 工序分析法 在工序分析中，工序流程是用规定的记号来描述的。这种记号称之为“工序图记号”。工序图记号是由日本工业规格中的“Z8206工序图记号”所规定的。 工序图记号有“基本图记号”和“补助图记号”两种。 基本图记号 序号 主要工序 记号名称 记号 意思 1 加工 加工 ○ 使原材料、零部件或产品的形状、性质进行改变的过程 2 搬运 搬运 ◦ 使原材料、零部件或产品的位置进行改变的过程（记号的大小是加工记号的1/2或1/3） 3 停滞 贮藏 ▽ 将原材料、零部件或产品按计划贮藏的过程 4 滞留 D 原材料、零部件或产品未能按计划进行而处滞留状态 5 检查 数量检查 □ 对原材料、零部件或产品的数量进行核算，将结果和标准要求相比较，判别差异的过程 6 质量检查 ◇ 检验原材料、零部件或产品的品质特性，并将结果和标准要求相比较，判定批量的合格率和单个体的优劣 补助图记号 序号 记号名称 记号 意思 1 流程线 | 表示主要工序的顺序关系 2 区分 ~~~ 表示在工序流程中的管理上的区分 3 省略 === 表示工序流程的某一部分省略 基本图记号组合实例 记号 意思 以质量检查为主，同时也进行数量检查 以数量检查为主，同时也进行质量检查 以加工为主，同时也进行数量检查 以加工为主，同时也进行质量检查 以加工为主，