带式输送机皮带硫化胶结工法.docVIP

PAGE PAGE 10 带式输送机皮带硫化胶结工法 单 位：中煤建筑安装工程公司 编写人： 刘 艳 超 编制日期：2010年6月10日 目 录 一、前言…………………………………………………………………2 二、 硫化胶接新工艺流程图……………………………………………2 三、硫化胶接原理………………………………………………………3 四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料………………………3 1、硫化器………………………………………………………….3 2、原料…………………………………………………………….4 3、工具和辅助材料……………………………………………….4 五、硫化胶接接头型式和接头长度……………………………………5 六、硫化胶接工艺规程…………………………………………………6 皮带硫化胶接工法 一、前言 随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。 二、硫化胶接新工艺流程图 三、硫化胶接原理 将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。 四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料 1、硫化器 使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求： 安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。 上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。 使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。 上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。 加压后。热板单位压力是1.8Mpa。 热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm以上。热板宽度要比带宽度宽150mm或150mm以上。 2、原料 硫化胶接使用专用覆盖胶和芯胶及厂家指定胶浆。 3、工具和辅助材料 序号 名称 数量 技术要求 1 工作台 2个 用木板制作，厚度≥50mm宽度大于硫化器宽度，长度大于接头长度0.6米 2 垫铁 2条 厚度比原带薄0.5-1mm，宽度50-100mm，长度大于接头长度400-500mm。 3 顶铁 20块 临时制作 4 电子测温计 2支 PT-100型，测温范围-50℃ 5 白铁皮 2条 厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60㎜。 6 活扳手 2把 10-12″ 7 卡尺 1把 8 钢卷尺 1个 长10米 9 不锈钢直尺 1个 长2.5米 10 直角尺 1个 400*500 11 螺丝刀 2个 14-16″ 12 断丝钳 2个 13 磨光机 1台 14 电工钳 2把 15 刀具 20把 16 油刷 4把 17 粗纱布 20张 18 线绳 20米 19 橡皮手套 8付 工业用 20 线手套 8付 21 新毛巾 数条 22 脸盆 4个 23 白布 24 24 120″汽油 180L 25 隔膜纸 50㎡ 五、硫化胶接接头型式和接头长度 六、硫化胶接工艺规程 1.胶接用胶料检验： 提供用户的接头芯胶必须用钢丝绳抽出力试验。试验结果抽出力合格方可使用，不合格严禁使用。 标准试样为Φ4.0的钢丝绳，硫化在橡胶中的长度为5cm，钢丝绳抽出力标准为≥430Kgf/5cm. 一般提供用户的接头芯胶，其试验抽出力 ≥1.2*430Kgf/5cm(516Kgf/5cm) 2.胶接作业准备： 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 胶接场地要清扫干净。 在胶接作业处，拆去输送机的4组上托。 将预先做好的工作台平放于输送机架上。 将硫化器底座及下热板平放于工作台上。 将胶带带头放于硫化器下热板上，然后开始作业。 3．胶接作业程序既要点 标出胶带中心线。 找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 (2)画接头线: 确定接头型式后,按接头长度划出接头线. (3)开剥: A.按接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线在横割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。 B.将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向