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第四章 粘合设备 第一节 粘合机分类及表示方法 一、粘合机的分类 粘合机的种类较多，一般情况下可按结构、热源、加压方式等分类。 1.按热源分 有电热式、汽热式、微波热源式等，目前以电热式为多。 2.按加压压力源分 有弹簧加压式、液压式及气压式等。 3.按加压方式分 有板式和辊式加压两大类。 4.按冷却方式分 有抽风冷却、水冷和自然冷却三类。 二、粘合机的型号表示方法 NH B 1000×600 自然冷却(省略) 加热板面积(mm) 板式加压 粘合机 第二节 粘合机理及粘合的主要工艺参数 一、热熔粘合衬布粘合剂性能 粘合衬是由基布（机织物、针织物、编织物或非织造布）涂敷粘合剂（热熔胶）而成。其性能取决于基布、粘合剂及涂敷方法。 粘合剂是以热塑性树脂为主要成分的热熔胶，是一种高分子化合物（烯烃类、聚酰胺类、聚胺酯类及聚酯类等）。 粘合剂的主要性能是：具有热塑性；在熔融状态下成为具有一定粘度的粘流体；冷却固化后有一定的粘合强度；有一定的耐水洗、耐干洗以及抗老化性能。前两种性能是粘合的基本条件，其他性能则影响着粘合后的使用效果。 二、粘合衬的作用： 1、使衣片容易形成与人体相吻合的形状； 2、使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性； 3、增加钮扣、钮孔等处的强度； 4、提高服装的可缝性。 服装的可缝性包括两个方面：①衣片在缝纫时，其纱线不滑脱；②衣片加工时不走形。 三、粘合衬的种类 1、按基（底）布组织分： 有非织造衬（基布为非织造布）、梭织衬（基布为梭织物）、针织衬（基布为针织物）三类。 2、按热熔胶种类分： 有高密度聚乙烯衬（HDPE）、低密度聚乙烯衬（LDPE）、聚酰胺类衬（PA）、聚酯类衬（PET）、乙烯---醋酸乙烯树脂类衬（EVA）、EVA的皂化物类衬（EVA—L）、聚氯乙烯类衬（PVC）等。 3、按涂胶工艺分： 有热熔转移法、撒粉法、粉点法、浆点法、网点法、网膜法、薄膜法、双点法等不同工艺制成的粘合衬。 选用粘合衬时，应根据面料的性能、服装的种类、应用部位等实际条件，选择合适的粘合衬，即选择相应的基布、热熔胶及涂胶工艺，将三者综合考虑。 四、粘合机理和主要工艺参数 （一）粘合过程 粘合加工过程是热熔胶将面料和衬布粘合的过程，经过粘合后，面料和衬布成为一体，两层之间的热熔胶起粘合作用。 粘合过程可分为三个阶段： 1．升温阶段 粘合衬布受热后，热熔胶的温度达熔点温度 Tm，这一阶段叫升温阶段，升温时间为t1。在升温阶段中，热熔胶受热熔融为粘流体，由固态变为液态。 2．粘着阶段 随着温度的升高，和外加的压力，使热熔胶的流动性增加，浸润织物表面，并渗入到面料与底布纱线缝隙及周围，发生粘合，这一阶段叫粘着阶段，粘合时间为t2。 3．固着阶段 粘合结束，压力消除，热熔胶逐渐冷却到熔点Tm以下，胶体结晶并固着在两层织物之间，这一阶段叫固着阶段；固着时间为t3。 （二）粘合机理 机械粘合说 面、底布的粘合是由于热熔胶在熔融到重新冷却固化的过程中镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连接在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。 扩散粘合说 粘合是由于在一定温度下，热熔胶和纤维分子链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体。 （三）粘合主要工艺参数 1．粘合温度 1)粘合温度Tp：是从粘合机温度表上读出的加热器温度，它不代表粘合的实际温度。 2)熔压面温度Tf：指面料和粘合衬布之间的温度，它代表实际粘合温度。 3)胶粘温度Ta：这是指使热熔胶获得最佳粘合效果的熔压面温度范围，它只取决于热熔胶的熔点范围和熔融粘度，常用热熔胶的胶粘温度范围如表4－l所示。 由胶粘温度和测定的?T值可以计算出粘合温度：Tp=Ta+?T 4)粘合温度与剥离强度的关系： （三）粘合主要工艺参数 2．粘合压力 （1）粘合压力的作用： a．使衬布与面料紧贴，以便于传热。 b．给予热熔胶以切向应力，降低热熔胶的熔融粘度，促进热熔胶的流动与渗透。 c．减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，提高粘合强度。 （2）粘合压力的确定： 粘合压力大小决定着热熔胶的热流动性，压力小，粘合剂和织物纤维接触面较小，剥离强度低； 压力过大会造成渗料现象，在面料上会出现云斑，面料手感较差，甚至造成织物表面极光。 粘合村布的粘合压力范围为：衬衫用粘合衬（PE胶）200－300kPa；外衣用粘合村（PA、PET胶）30－50kPa；裘皮用粘合村（PA、EVA胶）20－30kPa。 （三）粘合主要工艺参数 3．粘合时间 粘合过程所需的时间包括升温时间t1、粘着时间t2和固着时