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选择高张力网纱用于一般的丝网印刷 尼龙网纱可考虑用于曲面或不平整表面的承印材料上要求不高的印刷. 单股丝网最好墨流特性和印刷清晰度好的印刷.单股丝网比多股丝网易回收. 油墨附着和消耗受丝网总厚度(加模版层)和开空面积百分率的影响.但感光胶的厚度也会影响流墨量,也应考虑进去. 油墨的附着也会收到许多其他参数的很大影响,如油墨黏度,刮刀硬度,形状和角度,刮墨的速度,网距和网版的表面状态. 丝网的目数必须高至足以支撑图象的最细微的层次. * 丝印及制版技术介紹 丝网印刷原理 印刷的概念: 准确,迅速,大量,经济的在各种承印物上复制便于广泛传播和永久保存的图文技术 　　 印刷的分类: 凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷 丝网印刷原理 丝网印刷概念: 用丝网做制版材料,印版上的图文部分可透过油墨漏印到承印物上的图象复制技术. 丝网印刷的方式: 1.采用丝网做版材,在印版上形成图案和版膜两部分,膜版防止油墨通过. 2.图象部分通过刮板在印版上刮动挤压,使油墨漏印到承印物上. 丝网印刷原理 丝网印刷工艺流程: 菲林 → 制版 → 印刷 丝网印刷原理 丝印制版 网版的构造: 网框,网布,感光材料 好的网版的基本条件: 网框有足够的强度,高且稳定的张力,正确的丝网目数及丝径,分辨率及清晰度高. 丝网印刷原理 丝网 1.基本要求: 编织均匀,耐磨,抗拉强度高,合理的编织结构(PW,TW),化学稳定性好,较好的回弹性. 2.类型: 蚕丝-合成纤维 结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别) 丝网印刷原理 3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力- 复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网- 4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别 如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数 丝网印刷原理 网框 要求有足够的强度,重量适合操作. 网框作用及材料的截面. 分类:木,铝合金,铁,自绷型网框. 新铝合金网框的准备:粘网面磨粗,上底胶,框表面避免产生氧化,去除油脂. 旧网框应重点去除毛刺,以免划破网布,有无变形. 网框尺寸与图案的关系:印刷区域离网框内边每边15-25厘米,刮刀比印刷区域每边长2-3厘米. 丝网印刷原理 感光材料 1.感光胶成像原理(光固化) 2.感光胶种类: 根据油墨分耐水,耐溶剂或UV油墨,耐水耐溶剂通用型 根据敏化系统分重氮,重氮感光聚合物,纯感光聚合物 丝网制版的基本技术 网版制作流程: 绷网 → 脱脂 → 烘干 → 上胶 → 曝光 → 显影 → 硬化 丝网制版的基本技术 1.绷网 a.选择网布,网框. 网布:要根据用户以前所用的网纱目数,丝径大小,以前使用中出现过什么问题来选择. 网框:要注意网框所用材料的厚度,中间是否有加强金,网框的四个角是否在同一平面上(此点为必须).网框的边允许略微内弯(旧网框),但不能太严重.对于新网框,清洗和打磨后要上一层底胶. 网纱在使用过程中，出现最多的问题,就是网布张力下降,破网. 丝网印刷原理 b.拉网. 拉好的网至少放置24小时,最好能放置48小时以上.其目的有两个:待粘网胶完全固化;待张力稳定. c.绷网机. 分气动,机械,半自动 气动夹头的优点,要求:牢固的夹住丝网,绷网期间夹头后部不应抬起,汽缸容量影响拉力及稳定性. 建议经线,纬线两个方向分开控制,矩形框尤其重要. d.绷网. 张力概念:网布绷紧的程度 张力的重要性:套色准确,油墨量,色调值,油墨消耗量,印刷速度. 丝网印刷原理 优秀张力的表现:网版上的张力均匀(五点法,中间大) 丝网的网孔形状不变(正方形) 张力应在印刷过程中,能与承印物良好剥离. 网距(概念,数据) 张力控制:塑性变形,屈服点 工具:张力计,张力计特点(结构坚固,读数简单,全部为宝石轴承) 多色印刷的全部网版的张力应一致 速度:1N/秒,太快容易破网,机械式绷网计建议网框的长边张力稍大