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制冷技术 第八章 吸收式制冷 第一节 吸收式制冷的基本原理 第二节 二元溶液的特性 第三节 单效溴化锂吸收式制冷机 第四节 双效溴化锂吸收式制冷机 (2)第二种热泵：利用中温废热和发生器形成驱动热源系统，同时还利用中温废热和蒸发器构成热源系统，在吸收器中制取温度高于中温废热的热水的热泵系统。这种热泵以升温为目的，故又称为热变换器。 如图(b)，进入蒸发器的废热水把热量传给冷剂水，使冷剂水蒸发成冷剂蒸气，被吸收器中的溴化锂溶液吸收，由于吸收过程放出热量，因而在吸收器管内流动的水被加热，得到所需的高温热水。 吸收冷剂蒸汽的稀溶液，经节流阀进入发生器，被在发生器管内流动的废热水加热沸腾、浓缩。浓缩后的浓溶液由溶液泵输送，经热交换器与来自吸收器的高温稀溶液换热后，进入吸收器，重新吸收冷剂蒸汽。 发生器中产生的冷剂蒸气进入冷凝器，被管内流动的低温冷却水所冷凝，成为冷剂水，再由冷剂水泵送往蒸发器。由于冷凝压力低于蒸发压力，所以，需由溶液泵P将浓溶液从发生器送至吸收器，而冷剂水需用冷剂水泵P′将其从冷凝器送至蒸发器。 当有5～1O℃的低温水(如冬季)作为冷却水时，这种机型可利用较低温度(如70℃)的中温废热水作发生器和蒸发器的热源，使较高温度的水在吸收器内升温(95～100℃)，其热力系数约0.5。应当指出的是，冷凝器中的冷却水温度越低，所得到的高温水温度越高。 从公式(8-6)可以看出，当冷却介质和被冷却介质温度给定时，提高热源温度th，可有效改善吸收式制冷机的热力系数。但由于溶液结晶条件的限制，单效溴化锂吸收式制冷机的热源温度不能很高。当有较高温度热源时，应采用多级发生的循环。如利用表压600～800kPa的蒸汽或燃油、燃气作热源的双效型溴化锂吸收式制冷机，它们分别称为蒸汽双效型和直燃双效型。 双效型溴化锂吸收式制冷机设有高、低压两级发生器，高、低温两级溶液热交换器，有时为了利用热源蒸汽的凝水热量还设置溶液预热器(或称凝水回热器)。以高压发生器中溶液汽化所产生的高温冷剂水蒸气作为低压发生器加热溶液的内热源，再与低压发生器中溶液汽化产生的冷剂蒸汽汇合在一起，作为制冷剂，进入冷凝器和蒸发器制冷。由于高压发生器中冷剂蒸汽的凝结热已用于机器的正循环中，使发生器的耗热量减少，故热力系数可达1.0以上；冷凝器中冷却水带走的主要是低压发生器的冷剂蒸气的凝结热，冷凝器的热负荷仅为普通单效机的一半左右。 根据溶液循环方式的不同，常用双效溴化锂吸收式制冷机主要分为串联流程和并联流程两大类，串联流程系统性能稳定、调节方便；并联流程系统热力系数较高。 一、蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的流程 (一)串联流程双效型吸收式制冷机 串联流程双效型吸收式制冷系统流程如图(a)所示。 并联流程双效型溴化锂吸收式制冷机的工作过程如图(b)表示。 (1)溶液的流动过程：点2的低压稀溶液(浓度为ξw)经发生器泵加压后压力提高至pr，经低温热交换器加热到达点7，再经过高温热交换器加热到达点10。溶液进入高压发生器后，先加热到点11，再升温至点12，成为中间浓度ξ′s的溶液，在此过程中产生水蒸气，其焓值为h3c。从高压发生器流出的中间浓度溶液在高温热交换器中放热后，达到5点，并进入低压发生器。 中间浓度溶液在低压发生器中被高温发生器产生的水蒸气加热，成为浓溶液(浓度为 ξs)4点，同时产生水蒸气，其焓值为h3a。点4的浓溶液经低温热交换器冷却放热至点8，成为低温的浓溶液，它与吸收器中的部分稀溶液混合后，达到点9，闪发后至点9′，再吸收水蒸气成为低压稀溶液2。 (2)冷剂水的流动过程：高压发生器产生的蒸汽在低压发生器中放热后凝结成水，比焓值降为h3b，进入冷凝器后冷却又降至h3。而来自低压发生器产生的水蒸气也在冷凝器中冷凝，焓值同样降至h3。冷剂水经节流孔口后进入蒸发器，其中液态水的比焓值为h1，在蒸发器中吸热制冷后成为水蒸气，比焓值为h1a，此水蒸气在吸收器中被溴化锂溶液吸收。 (二)并联流程双效型吸收式制冷机 并联流程双效型吸收式制冷系统的流程如图 (a)所示。 并联流程双效型溴化锂吸收式制冷机的工作过程如图(b)表示。 (1)溶液的流动过程：点2的低压稀溶液(浓度为ξw)经发生器泵10提高压力至pr,此高压溶液在高温热交换器中吸热达到点10，然后在高压发生器内吸热，产生水蒸气，达到点12，成为浓溶液(浓度为ξsH)，所产生的水蒸气的焓值为h3c。此浓溶液在高温热交换器中放热至点13，然后与吸收器中的部分稀溶液2及低温发生器的浓溶液8混合，达到点9，闪发后至点9′。 点2的低压稀溶液经发生器泵10提高压力至