爆扩灌注桩施工工艺.docVIP

爆扩灌注桩施工工艺 概述 爆扩桩是是用钻机成孔，桩下端爆扩成扩大头的就地浇灌混凝土的短桩。桩体包括桩 柱和扩大头两部分用桩承台吧爆扩桩顶部连成整体基础。爆扩桩在粘土层中使用效果较好，但在软土层中不宜成型，在碎石或砂土中也难于成型，在持力层复杂、岩溶土洞较多的地区不宜采用。在地下水位以下时施工需要套管。一般当地基表层为软弱土层，深度在2.5~7m以内有较好的地基持力层时，在山区岩层起伏土层层厚薄不均时，可考虑采用爆扩桩。 爆扩桩基础与深埋实体式基础相比，具有造价低，土方量少，节省时间等优点，与打入桩相比，爆扩桩施工简单，操作方便。但爆扩桩施工要求严格，不便于检查质量，特别要防止桩身偏斜和桩外形尺寸上等缺陷等质量事故。爆扩桩按其形状可分为单桩、并联桩、葫芦柱桩等，如图61所示。 1．材料和和桩型 爆扩桩所用的材料，对桩柱、扩大头和承台，其混凝土标号不宜低于150号，对预制承台粱不低于200号。受压桩的钢筋一般采用I级钢，当受偏心荷载、水平荷载或者受有抗拔力时宜采用II级钢筋。 按桩的排列一般可分为以下几种桩型： （1）单桩：当刚度和稳定性都能满足上部结构的要求时，可采取单桩基础如图6-1a所示。 （2）并联桩：当桩基中桩数布置较多时，为了缩小承台面积，在垂直于弯矩作用平台方向可采用并联桩，如图6-1b所示。 （3）葫芦柱桩：当地基土层均匀时可采用葫芦柱桩，因为这种类型的桩承载力较单桩为大，如图6-1c所示。 （4）斜桩：桩顶需承受较大的水平力时需采用斜桩，如挡土墙基础，预应力台座基础等，如图6-1d所示。 （5）排桩：当上部荷载较大，须布置较多桩数时，可采用排桩如6-1e所示，平面上呈方形或梅花桩排列。 （6）群桩：对基础平面尺寸较小或桩基承台受到一定限制且桩数很多的构筑物，如烟囱、水塔、筒仓等，采用一般的爆扩桩有困难时，则可采用扩大头上下交错排列，如图6-1f所示。 2．桩柱直径 小直径爆扩桩一般取200~400mm，但不宜小于200mm，可根据建筑物的性质选定：一般民用建筑直径为250~300mm；工业厂房直径为300~350mm；重型工业厂房可用到直径为1200~1500mm。对于净混凝土爆扩桩的直径宜采用d≥H/30。 3．扩大头直径 扩大头直径一般为桩柱直径的2.5~3.5倍，常采用3倍，但不宜大于3.5倍。 4．桩位布置 （1）群桩布置时，宜将上部结构传给桩顶的荷载重心与群桩的型心重合，务使在竖向荷载作用下，群桩桩的各桩承受的荷载尽可能均匀。 （2）桩的间距应考虑爆扩桩在爆炸时对其影响和充分发挥其单桩承载力出发，可根据不同地基土的性质来选择控制桩的最小间距。 在硬塑和可塑状态的粘土中 不小于1.D 在软塑状态的粘土或人工回填土中 应不小于1.8D （3）桩的布置，根据基础的形式按以下原则设计。 （a）独立柱基：当独立柱基承受中心荷载时，桩的布置可采用行列式或棋盘式，桩距以等距离为宜。当承受偏心荷载时，可采取不等距布置，弯矩平面内桩距大一些，弯矩平面外桩距小一些，为了施工方便起见，一般宜按桩的的形心轴对称布置。 （b）条形基层：沿基础或墙的重心线单行或成对称布置。 5．埋置深度 从地表到扩大头中心的距离距叫桩的埋置深度，但桩距不宜大于4m （1）桩的埋置深度应大于当地冻结深度。 （2）扩大头应支承在较好的地基土层上，如硬塑或可塑状态的粘土、轻亚粘土、大块碎石类土、砂类土、非湿陷性黄土。 （3）为不影响邻近建筑物基础、设备基础和管网的正常工作，应尽量使扩大头的标高低于上述建、构筑物基础底面1.5m以上。 （4）要求爆扩桩的扩大头在爆扩时使地表不致产生振动。 （5）有时需按施工机具的可能性和现场施工条件决定决定爆扩桩的埋置深度。 对于承受水平力的爆扩桩，其埋置深度应大于桩在土中的嵌固深度（即扩大头高度），为了防止扬爆发火时发生土块扬弃现象，桩的埋深至2m，建议民用建筑不小于2m，工业厂房不小于2.5m，抗拔桩不小于3m。当地基土的土质均匀，且做持力层时，埋置深度不宜过大，一般以3~6m为宜。 二、成孔 爆扩桩成孔的方法很多，常用的有人工、机钻、打拔管和爆破成孔，各种成孔法的适用范围见表6-1，其施工工序一般如图6-2所示。 1．爆扩桩在成孔过程中须注意的几个问题 （1）在有地下水的情况下，桩孔应一次形成，随后立即引爆形成扩大头，然后浇灌混凝土，中途不得停歇。 （2）饱和人工回填土、粘性土及淤泥状态土，可用套管法爆扩成孔，在爆扩成孔后，立即用外径钢管放入桩孔内，直至孔底，然后将大头炸药放入，压上混凝土后把钢管提升1m左右引爆，混凝土即下落，浇捣第二次混凝土时边振捣边将钢管往上拔。 （3）遇软塑、流动状态的粘性土，桩孔深度应穿过软弱土层，并伸入下部坚硬持力层不少于1.5倍扩大头具有比较