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- 2020-02-11 发布于江西
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生产管理程序LQ/QP011-2009
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XXX电器有限公司
LQ/QP011-2009
生产管理程序
目的
确保公司按照客户和法规要求组织生产、。
范围
适用于本公司产品生产的组织和控制。
名词术语
略。
流程
执行方式
5.1、排生产计划
制造部根据《生产作业单》的要求,根据物料、产能等的准备情况,安排《生产计划》LQ/QP011-01并传达到车间、仓库、技术部、品质部等相关单位。
5.2、生产任务
各车间根据《生产计划》LQ/QP011-01,确定每个基本作业单元的生产任务,,
5.3、生产准备
5.3.1、仓库根据和产品的物料清单(BOM)备齐物料;
5.3.2、车间应根据生产任务的要求指定生产班组,和调配生产设备,制作《批领料单》LQ/QP011-02;
5.3.3、班组长接到生产任务后,应向工艺文件管理人员领取“作业指导书”并组织员工学习;
5.3.4、班组长应组织员工清理作业场地,确保与生产无关的工具、物料、标识、包装材料清理出作业场地;
5.3.5、班组长持经部长批准的《材料投放单》LQ/QP011-02到仓库领取物料;
5.4、检查
班组长应对生产准备情况进行检查确认后启动生产。
5.5、加工
5.5.1、员工应按照《设备管理程序》的要求操作设备;
5.5.2、员工应按“作业指导书”的要求对待加工的物料、半成品进行检查,并对加工完毕的产品进行自检,合格品才可以流入下工序;
5.5.3、班长和巡检员应按照《制程及成品检验控制程序》LQ/QP017-2009的规定进行部件确认和巡回检查;
5.5.4、制造单位应根据工艺文件的要求要求对产品(成品和半成品)进行标识和包装;
5.5.5、加工过程中,制造单位应按照“6S”的要求管理和控制作业环境。
5.6、制程控制
5.6.1、首检确认
班(线)长或检验员应对生产的首件合格品进行确认,首件合格品作好标识留置在相关工位上,待本生产任务结束后,除去标识归入产品中;
首件合格品确认后,才可以让员工开始批量生产。
5.6.2、巡检
品质部根据相关要求,确定巡检的周期和时间点及检查的内容和要求。
5.7、交验
5.7
5.7.2、检验员应按照《制程及成品检验控制程序》LQ/QP017
5.8、入库
5.8
5.8
5.9、报告
装配车间的班长应每天将生产任务的执行情况填报《装配生产日报表》报车间;
车间每天应将生产任务的执行情况填制《生产日报表》LQ/QP011-03向生产部报告;
制造部每天应将生产计划进度向总经理报告。
5.9、不合格品处置
按照《不合格品处置控制程序》LQ/QP019-2009规定执行。
记录
6.1、本程序的记录由公司文档室管理,保存期限3年。
6.2、《生产计划》LQ/QP011-01
6.3、《批领料单》LQ/QP011-02
6.4、《退料单》LQ/QP011-03
6.5、《补(领)料单》LQ/QP011-04
6.6、《班组生产日报》LQ/QP011-05
6.7、《生产日报表》LQ/QP011-06
附录A
XXX电器有限公司
LQ/QP011-02生产计划(按产能)
LQ/QP011-02
XXX电器有限公司
LQ/QP011-02生产计划(按
LQ/QP011-02
文件履历表
文件编号
LQ/QP011-2009
文件类型
E/QMS程序文件
文件名称
生产管理程序
保密等级
一般
版号
修订理由
编制
审核
批准
2009
按照ISO9001:2008标准要求建立程序文件。
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