空气测厚技术在轮胎生产工艺上的应用.doc

空气测厚技术在轮胎生产工艺上的应用 一、简述： 轮胎工艺随着现代科学技术的发展，空气测厚技术近年来开始逐渐地应用到轮胎生产工艺中。在轮胎生产工艺过程的质量监测与控制方面，又开辟了一条新路子，为提高产品质量发挥了重要作用。主要从设备方面浅谈一下空气测厚在生产的中应用。 为什么用测厚： 在一条生产线上没有自动测厚装置，靠操作人员手工测量存在很大的误差，误差存在两个方面?一个装备本身存在的误差，另一个是操作人员的操作产生的误差，而操作人员的误差本身是不可控的。从生产和工艺上说这是不允许的。 为什么使用空气测厚： 测厚近年来发展的很快，从本单位来说90年代的1#四辊设备使用的是β射线测厚，射线测厚存在两方面的缺陷：辐射和射源的衰减，而辐射对操作人员的伤害是不言而喻的。近年来激光测厚使用也非常普及，它的原理是是通过激光在样品表面上反射时,s、p两个分量的振幅和位相的改变,来测定样品上介质膜的厚度d的。相对射线它是一种干净的测量装备，在实验室和环境好的场所使用绝佳。但轮胎压延车间存在大量的胶烟，这对光测量准确性伤害是致命的，为了使用必须每班进行维护清洁。而空气测厚的出现从根本上解决了这一问题。 空气测厚原理： 空气测厚传感器中有两个部分组成，电磁测量和空气测量，电磁可以测出传感器到金属表面的距离，空气测量出到非金属的胶片之间距离，二者之差就是被测的胶片厚度。空气采用的是工厂的8KG动力风。传感器在测量物表面通过步进电机拖动来回扫描，信号传送给人机界面上位机，生成实时图形。 空气测厚优点： 测量精度高，0.02MM误差； 免维护自动较准，每40分钟回基点自动较准一次，消除误差； 实时生成测量物表面剖面图，方便监测控制； 测量介质是动力风，清洁无污染。 空气测厚在四辊压延机使用案例： 此测厚装备是随新设备安装的配套设备。共有三套测量传感器，分别测量上下胶片和总厚。同时可以自动控制压延机的调辊距电机从而实现生产的全自动进行。在人机界面上位机实时观看胶片剖面图和控制设定。上下胶片的检测保证了生产出来的钢丝帘布钢丝线的位置，总厚监测了胶片粘合压力。从而保证生产出来的半成品质量。 测厚对温度监测实例： 帘布生产温度影响很大，生产中曾出现厚度波动，通过测厚生成的剖面图看来，每隔一断距离出现波动，同时驱动端厚度较大，分析压延辊内部驱动端水路堵塞，疏通后问题解决。 效益： 不使用测厚装置，手动操作产品厚度误差在13%，使用测厚装置仅作测厚不控制误差可以降到7%以内，如果使用自动则可能降到3%以下。从而保证了生产产品的质量。如果使用测厚装置按工艺的下工差生产，则每年可节约大量原材料，从而降低生产成本，提高企业的竞争能力。