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FSF工艺控制技巧 这里把熔炼炉从配料到相关控制的需要注意的东西，以及炉况控制的一些心得和大家一块交流，大家有什么好的建议、意见或不同看法、想法可以随时交流。 FSF配料单 1、配料单的内容： 执行时间或执行条件； 渣温和品位、Fe/SiO2控制目标值； 各矿仓对应矿种及成分； 备注说明，变更配料注意事项等。 2、分析配料单 一看：配料变更的内容是什么？变更后S/Cu变化？ 一般S/Cu越高，发热量就越大，一般在1.06-1.11范围，过高则炉顶烟灰不够，过低则需要烧天然气补充反应塔热量。 二看：水淬渣、渣精矿、筛上物比例 这三种矿为生产过程产物，特点是含硫低，在FSF进行反应是吸热。但三者最大不同为：FCF渣分解放出氧，渣精矿需要一些氧，筛上物为冰铜烟灰等，一般不需要氧。水淬渣反应时，分解产生大量氧气，且本身含Fe3O4多，因FSF数模针计算偏差，突然增大FCF渣会造成品位大幅上升；渣精矿对炉况影响较小；筛上物因成分波动大，停用或启用时注意炉况波动。 三看：杂质成分变化，混合精矿各种杂质含量 杂质分为三类： 一类为氧化物，如Al2O3，CaO，MgO等，这类反应过程中吸热，且含量高时对放渣等有一定影响。配料时看S/Cu，还要看这类杂质含量，这类杂质含量高时，对精矿的反应热影响很大。 第二类是铅锌等，这类杂质以硫化物形式存在，反应时放热，但因其对渣的粘度等影响大，含硫高时，铁硅比和品位要控制要注意。铁硅比和品位均应适当低些。高铁硅比和高品位将造成生产大量四氧化三铁，从而造成渣难放。 第三类是砷、碲、铋、镍等，这类杂质对反应影响较小，但对阳极铜质量影响较大，（包括铅）含量高时，对电解工艺影响大。 3、配料变化对炉况的影响及提前修正操作 混合矿中，反应放热的主要为铁的氧化和硫的氧化，因为数模计算存在一些偏差，氧化物杂质含量越大，温度变化也越大。 1）配料后，如果杂质成分变化大，执行配料变更参数时需要修正温度，根据实际炉温情况修正10~20度。 举例：某次执行配料前炉温偏低，且变更配料后杂质明显增加，而在执行配料参数时未修正温度，很可能导致炉温更低。而因温度低大幅提温，且温度不见涨，再提温……，后面的班组又降温，温度仍高，再降而造成温度在较长时间理大幅波动。 针对这种情况变更配后，在执行参数时可大幅提温。 2）配料后，如果水淬渣变化大，需对品位进行修正，修正1~2个氧效。 举例：原来品位较高且有上升趋势，水淬渣配入比例增加，因模型计算偏差大，在执行配料参数时，未修正氧效会造成品位继续上升。 在执行变更配料参数时，根据实际情况，可大幅修正氧效。 炉况控制： 从两个方向来分析炉况控制：一是从单个目标参数控制来分析，二从前馈控制和反馈修正及延时性来分析。 1、FSF的三大目标参数为：渣温，铁硅比，冰铜品位 目标参数 渣温 铁硅比 冰铜品位 操作参数 氧浓度，烟灰，天然气 石英砂量 氧系数 三大目标参数，均应平稳小幅波动，而该三大目标参数相互联系，互相影响制约。 温度修正：修正温度很容易实现，也是我们控制时最频繁进行的，这里不再重述。 铁硅比修正：修正较简单，但因修正反应时间长，需要根据实际及时修正。如因铁硅比高渣发粘时，若修正不及时，渣层上涨迅速，渣面高再进行修正，需要很长时间再能反应过来，很可能造成降料等情况。因从配料到炉内产出渣，再炉子里的渣中铁硅比降下来，反应时间长。 冰铜品位：特别强调下，升降料操作时必须修正氧效，尤其是降料时间较长（两小时以上）的情况，必须对氧效和温度进行修正，一般10吨料一个氧效。 如从135吨降至80吨，原来氧效由0—5，温度修正项40不需修正，或从40—20。以前在从135吨降料至80吨，修正5个氧效同时降30度（当时温度偏高），温度和品位几乎无波动。 以上三大目标参数，在调整其中一个参数时，或多或少会引起其它两个量的变化。比如修品位，要修正温度等，在实际操作中大家注意总结。 2、前馈控制和反馈修正 常见的控制系统都有前馈控制和反馈控制两部分构成。就炉况控制，简单地说就是，前馈控制就是按数模计算结果控制投料参数；反馈控制也就是反馈修正，根据实际产出的渣温、品位、铁硅比来进行的修正参数操作。 首先我们要做好前馈控制，就是我们怎么用数模更准确地计算我们配料后要得到目标品位和目标温度、目标铁硅比，我们投料时要加入反应的氧气、空气；要加入调节热量的烟灰和烧的天然气，要配入的石英砂。在配料中已经详细说明了。 接着就是进行反馈修正，做好反馈修正炉况控制的重要性不用多说也明白。因为我们很多的调整就是反馈修正，比如根据上一个铜样来修正品位。要做到准确的反馈修正，需要很长时间的积累，通常我们要考虑延时性及前一段时间的炉况变化，其中有不少特定的规律，和大家一块交流分享。 三、炉况控制技巧 1、如何从延时性角度对炉况准确判断？