线路板行业节能减排立项参考.docVIP

线路板行业减废技术参考 1．方案名称：节约照明、空调、电脑用电 通过厂房整合、照明灯重新布置以及更换节能灯节约电能消耗，厂房整合以减少物流为最主要目的，另可以减少占用空间，减少生产辅助用电，公司照明灯布置在不影响生产的情况下，重新规划照明灯配置，可削减照明灯，公司照明灯管全部改为高效节能灯以节约用电。 夏天空调温度在国家建议室温26℃的基础上上调1～2 在休息或者不用电脑时让电脑进入休眠状态或关机。以上列于6S检查内容，并定期检查监督。 2. 方案名称：用水管控 1）各机台安装水表，制定用水标准，严格控制用水量。在全厂每条生产线加装水表，并由工程技术部门对每台机器设备进行详细评估，根据实际情况制定用水标准，车间及环保部门有专职人员每天根据水表数核算用水量，如有超标用水现象，立即查找原因，及时改进。根据每季实际情况逐级提高用水标准。 2）电磁开关控制设备用水。在车间机台用水段的进水管加装电磁开关，机器停止生产时自动停止补水，从而有效减少了用水浪费。 3）加装排污锁，严格控制排水量。在各排污源头管头加装带锁排污阀门，严格控制排污。 3．方案名称：压合铜箔节省方案 在铜箔吸吊机上加控制开关，根据排板面积裁切，控制铜箔裁切长度。根据实际料号尺寸排列版面，控制铜箔裁切尺寸，尽可能小留边，减少铜箔边料，并且已将裁切控制要求加入到控制计划中来。 4. 方案名称：电镀线整流器改造 为了降低用电量，电镀线的整流器尽量使用水冷散热整流器，少用风扇散热式整流器；使用高频开关整流电源替代可控硅整流电源。 5．方案名称：废药水处理工艺优化 1）要求电镀工序尽量集中更换药水（如废微蚀液、废硫酸液等），并集中回收处理，有利用价值的充分回收利用。 2）废硫酸用来处理油墨废水，这样既减轻了废水处理压力，又节省了硫酸的使用量。 3）使用高效污泥压滤机，提高污泥压泥效果，使污泥含水量由90%以上降低至60%左右。 6. 方案名称：油墨节省 混合后油墨的使用寿命只有24H，因此将油墨用量不大的板集中生产，以免造成油墨浪费。 7. 方案名称：电镀工序节水 1）生产管理引进准时生产系统（JIT），实行推－拉式生产，提高设备运转率和生产效率，提高资源利用率。 2）水洗干燥机等的手动进水阀门改为自动电磁阀控制，与机器同时启动与停止，达到节水的目的。 3）纯水回水管道增设压力自动调节阀门，保持对用水场所的恒压供水，通过PLC控制水泵输出功率，稳定流量，恒压供水。 8. 方案名称：废气处理设施加装变频器 在废气塔电机旁加装变频器，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的，从而可以在不调节阀门的情况下调节车间废气排气量。 9. 方案名称：钻孔机冷却水集中制冷方案 将数控钻车间内的制冷系统集中放置在阳台等车间外面通风易冷却的地方。 10．方案名称：多层板首板利用 利用工程编辑在多层板的阻流带上增加一组备用靶环，在钻带上安排第二把钻嘴将其钻出来识别是否存在有偏孔等质量问题。 11. 方案名称：降低贵金属盐消耗 1）改变电金时间，以降低镀贵金属层厚度，提高贵金属盐利用率； 2）电金板尽量用D/F或绿油将无效的工作边封掉，减少外围工作边面积； 3）沉铜板变更D/F菲林设计，增加锣边工序，减少外围板边面积； 4）挂具破损时及时更换并返包胶处理，减少不必要的浪费。 12. 方案名称：减少废水排量 1）将D/F显影的水洗水接管道用于退洗返洗板，减少自来水的消耗用量，减轻废水处理负担； 2）D/F、W/F换用K2CO3显影液，每周换缸一次； 3）部分机台使用车间回用水； 4）部分机台出水处理后回用； 5）将处理后中水接管至卫生间、清洁间等用于清洁用水； 13. 方案名称：生产设备节电 1）在不影响品质的情况下将线路油墨烘烤时间缩短； 2）UV干燥机的光控开关参数由弱、弱、强、强改为弱、弱、弱、强。几台印刷机集中生产，UV机满负荷运行； 3）护铜生产线积聚了一定数量的待加工品后集中开机处理，避免频繁启动、开闭机器的损耗； 4）在机台上安装电机节电器，提高功率因素，减少瞬间损失，实现节电。 14. 方案名称：沉铜工艺改进 增加药水滴停时间，延长药水换缸周期，改善槽液控制范围，使单位生产面积的药水消耗得到有效控制。 15. 方案名称：建立ROHS管理体系 在推行ISO14000环境管理体系的基础上，针对欧盟法规（如ROHS和WEEE）或顾客关于危害物质的相关特殊要求，推行ROHS管理系统，实行绿色生产，减少或不使用有害物质，如无铅化、无锡化生产等，从源头上减少有毒有害物质的排放。 16. 方案名称：进水管道双阀门控制 进水管均装有前后两个流量调节阀。在同一根管道上一前一后安装两个阀门，一个为不可调节阀门，另一个为可调节阀门。其作用是：不可调节阀门调整好流量后便固定位置，操作人