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数据资料的来源包括：工艺、设备、线路的设计资料和图纸，线路纵断面图及沿线地区的地形图，施工检查报告，建筑图纸，材料证书及安全检测报告，操作规程，施工标准、规范、应急响应计划，检测报告，试验报告，事故调查报告，技术评价报告等。 每条管道的完整性管理并不是从头到尾都需要以上全部的数据，需要根据风险评价进行的阶段以及要达到的目的来选择。 开始时着重收集初步评价所需要的重要资料，并注意数据的准确性。 应努力使数据能较好地反映该管道的实际情况，对有怀疑的数据暂时不用。 采用较少的、不够完善的数据进行初步评价，重点在较快的筛选出需要进一步评价的地区和管段，再逐步的对数据进行升级和维护。 要注意数据的时效性。 管线及环境条件中有的是随时间变化的，例如，附近居民的人口密度、第三方损坏的开挖活动、管线阴极保护状况等，都属于这一类情况。 应定期再收集这些数据，进行研究，对数据升级或更新。 对管道风险评价来说，各种数据的重要性是不同的，特别要考虑到影响管道安全的关键因素的变化。要注意确定对于特定的管道，特殊数据的重要性水平，对于这种数据要认真、慎重的收集和处理。 ①开发一个通用的参考体系 由于数据种类很多，来源于不同的系统，单位可能需要转换。它们的相互关系应有一致的参考系统，才能对同时发生的事件及位置进行判断和定位。 对线路里程、里程桩、标志位置、站场位置等数据需要建立通用的参考体系。 ②采用先进的数据管理系统 国外已采用卫星定位系统（GPS）确定其经、维度坐标，也有将管道位置参数纳入国家地理信息系统（GIS）。 采用先进的数据整合、管理系统，数据库可以达到以下要求： ①储存管道寿命周期内大量的在线检测和离线检测的数据、资料，有过滤、搜索并将它们与各种评价技术相结合的功能。 ②较容易地跟踪参考点数据的变化升级，由于不同工具得来的数据可以互为参考，能够比较容易地找到并识别风险评价所需要的数据。 ③能输入事件、照片、图纸、影响等，让使用者直观地发现异常点位置，可将异常点储存并排序。 ④完整性数据可以与其他数据管理系统兼容 可用于职工、承包商、公众培训。 风险分析、评价过程是现代安全管理的和兴。 通过定性或定量的风险评价，进行管段及站场的风险识别、按风险程度排序，确定重大风险的性质并定位，寻求降低风险的措施，再有效分配资源的前提下，将风险降低到可以接受的水平。 管段系统设计阶段的安全预评价、安全评价，管段系统投产后工程验收过程的风险评价报告，在役管道的完整性管理过程都要应用它。 在完整性管理过程的风险评价中要综合分析事故产生的诱因和将会产生的后果，计算出潜在风险的严重程度，并对在役管道潜在风险进行优先级排序，对高风险管段优先进行完整性评价并采取维护措施，在此基础上确定目标风险管段进行再次检测的时间间隔，从而有效地监管油气管道的运行状态，减少管道突发性灾难事故和合理使用油气管道维护费用。 完整性评价是在役管道完整性管理的重要环节，主要用于风险排序结果表明需要优先和重点评价的管段。按照ASME B31.8S的论述，完整性评价的主要内容包括： ①对管道设备进行检测，评价检测结果； ②评价故障类型及严重程度，分析确定管道的承载能力，及管道允许的最大操作压力。 ③根据缺陷的性质和严重程度，评价该管道能否继续使用及如何使用（例如能否降压使用，降压后的剩余寿命有多长）并确定再次评价的周期。 美国API St.1160-2001、 ASME B31.8S-2001 英国BS7910-1999《金属结构内可接受缺陷的评价方法指南》推荐的完整性评价的检测方法有三种：在线检测、压力试验、直接评价。 评价 方法 适用的 失效类型 主要方法 指标 在线 检测 内、外壁金属腐蚀 漏磁法、超声波、涡流法 管壁失重，厚度变化、点蚀等 应力腐蚀开裂 超声波、涡流法 裂纹长度、深度和形状 第三方破坏 管径量规、测壁厚 管道截面变形，局部凹坑 压力 试验 与时间有关的失效 强度试验或泄漏试验 管道壁厚、裂纹的综合情况 制造及焊接缺陷 管道本身及焊缝的原始缺陷 直接 评价 管道外壁腐蚀 外壁腐蚀直接评价法 管道外壁腐蚀位置和程度 管道内壁腐蚀 内壁腐蚀直接评价法 管道内壁腐蚀位置和位置 目前国际上用于剩余强度评价的技术规范有多种，影响较大的有： 美国ASME B31G《腐蚀缺陷管道剩余强度评价指南》 英国CEGB（中央电业管理局）/R/H/R6《含缺陷结构的完整性评价标准》 英国BSI（英国标准协会） BS7910-1999《金属结构内可接受缺陷评价指南》 欧洲的标准《欧洲工业结构完整性评价方法》 挪威船级社DNVRP-101《腐蚀管道评价的推荐方法》 美国《使用性评价推荐方法》等 上述缺陷评价技术都是以断裂力学、弹塑性力学和可靠性理论为基础，经过对管道的各种类型缺陷： 管道内输送