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串级控制系统 - PID正反作用确定 . 先确定副控制器 调节阀选为气开型(故障关FC),特性为正作用; 流量偏大时,阀门流通量应少, 对象特性为反作用; 所以PID控制器应选正作用; 调节阀选为气关型(故障关FO),特性为反作用, PID控制器应选反作用; 串级控制系统 . 再确定主控制器 主控制器PID特性,不再需要考虑阀门特性和副PID作用,只考虑对象特性可以确定; 流量俞大, 主控参数温度俞高,对象特性为正作用, 所以主控制器选正作用; 分程控制 - 优点 . 扩大控制阀的可调范围; . 控制更加精确和稳定 - 分程控制曲线 * ●串级控制系统原理 精馏控制过程:P42 图2-1 提馏段温度控制 — 通过控制再沸器加热蒸汽量来维持提馏段温度恒定 概述 TC 精馏塔提馏段温度控制: 结果:温度控制不稳定 概述 分析干扰:若干扰仅来自精馏塔进料的波动,则通过此回路 可控制温度 情况一,很多情况下,除了进料因素影响,加热蒸汽流量也会 有波动(如锅炉蒸汽出口压力的波动),这时,在一定的阀 门开度情况下,加热蒸汽量不同。 解决办法:再加入一个蒸汽流量控制系统,可控制 流量稳定。 问题:两套控制系统不能协调,甚至出现矛盾 温度控制系统要求增加或减小蒸汽流量,而流量控制系统却只能根据事先的流量设定值进行定值控制。 概述 TC FC 串级控制系统:两套控制系统的协调控制 特点:两个控制器,一个调节阀 一个控制器(主控制器)的输出送到另一个控制器(副控制器)的给定,副控制器的输出送到控制阀 概述 TC FC 概述 温度控制器 流量控制器 控制阀 流量对象 温度对象 温度变送器 流量变送器 ? 特点:两个闭环环路,内环和外环 内环:副环,副控制器、副对象、副变送器 (流量) 外环:主环,主控制器、主对象、主变送器 (温度) 主环,定值控制系统,给定值由工艺设定,主控制器输出作为副控制器的设定 副环,随动控制系统,给定值由主控制器输出给定,副控制器输出控制控制阀 概述 ●串级控制系统工作过程 控制系统处于稳定的平衡状态 概述 气开式控制阀 反作用的流量控制器 反作用的温度控制器 ● 情况1: —— 副环内出现干扰 流量控制器:“粗调” 温度控制器:“细调” 概述 蒸汽流量突然增大→(一段时间:提馏段温度不变,温度控制器输出不变,流量控制器设定值不变,但流量测量增大→(流量控制器正偏差,流量控制器输出减小,控制阀关小)→蒸汽流量减小,削弱对提馏段温度的影响) →提馏段温度缓慢上升→(温度控制器正偏差,温度控制器输出减小,输出到流量控制器的设定值减小)→流量控制器设定值减小,流量控制阀开度进一步减小。 ● 情况2: —— 主环内出现干扰 进料量突然增大,塔釜液位上升,提馏段温度下降→温度控制器负偏差,输出增大→(流量控制器负偏差,流量控制器输出增大,控制阀开度增大,蒸汽量增加)→提馏段温度回升 概述 概述 ●情况3: ——主环和副环同时 (1)副环干扰使蒸汽流量增大, 主环干扰使提馏段温度降低; (2)副环干扰使蒸汽流量增大, 主环干扰使提馏段温度升高。 FC FC sp sp 串级控制系统的特点 串级控制系统具有较强的抗干扰能力 特别是干扰出现在副环内的时候,相当于两个控制器进行 控制,副“粗调”,主“细调”,副环起到超前调节的作用 据统计,当干扰作用于副环时,控制质量可提高10—100倍, 干扰作用于主环时,也可提高2—5倍 例:精馏塔提馏段温度控制系统 1)副环干扰 2)主环干扰 串级控制系统的特点 串级系统具有一定的自适应能力 自适应问题:控制器的参数往往是根据一定的控制对象设置的, 当控制对象特性发生变化时(非线性特性,操作条件变化、负 荷变化),原来好的控制器参数就变得不好了(不适应了) 串级系统中,副控制系统是随动系统,主控制器可根据操作条 件的变化,不断修改副控制器的给定值——自适应能力 “能力有限”,自适应控制(现代控制技术) 串级系统的缺点:仪表多,投运和整定都比单回路复杂 工程上,宜简不宜繁 结论:串级控制系统具有单回路控制系统的全部功能,控制质量优于单回路控制系统,并且,实现方便,生产过程中应用比较普
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